主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細分為3組。1組垂直主軸線的斷面積差別不大（較大斷面積與較小斷面積之比<1.6，可不用其他設(shè)備制坯）的鍛件。2組垂直主軸線的斷面積差別較大（較大斷面積與較小斷面積之比>1.6，前方需要其他設(shè)備制坯）的鍛件，如連桿等。3組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設(shè)計預(yù)鍛工步，如套管叉等。第Ⅰ、Ⅱ類鍛件一般為平面分?；?qū)ΨQ曲面分模，非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度。鍛件采用無廢料的生產(chǎn)方式，減少了能源消耗和環(huán)境污染。河南厚壁鍛件廠商

長軸類鍛件，鍛件的長度同寬度或高度的尺寸比例較大。模f~-u~，坯料的軸線方向與打擊方向垂直，金屬的流動方向主要在寬度和高度方向，沿長度流動很小。當鍛件沿長度方向截面積變化較大時，要考慮用有效的制坯工步，如拔長(見拔長模槽)、滾擠(見滾擠模槽)、卡壓(見卡壓模槽)、彎曲(見彎曲模槽)和成形(見成形模槽)等工步，保證鍛件成形飽滿。餅類鍛件，鍛件在分模面上的投影為圓形、長寬尺寸相差不大的方形或近似方形。模鍛時，坯料軸線方向和打擊方向相同，金屬沿高度、寬度方向同時流動。屬于此類鍛件分為兩組。第1組：簡單形狀鍛件。如餅、盤、環(huán)和齒輪坯等。第2組：復雜形狀鍛件。如十字接頭等形狀的鍛件。福州鍛件生產(chǎn)商鍛件可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。

鍛壓工藝過程設(shè)計的任務(wù)，鍛壓工藝過程設(shè)計是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準備工作。它的主要任務(wù)有以下四項:(一)設(shè)計工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計算工步，設(shè)計工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求；(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量；(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標準和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標準。(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施。(4)確定驗收規(guī)則并選擇檢驗方法。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導工藝路線。(2)在工序設(shè)計完成后，詳細設(shè)計工藝路線；編寫工藝規(guī)格；(1)選擇工藝規(guī)程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對、審查和批準。鍛件廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。

鍛件特點：1)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機加工工時。2)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產(chǎn)M24螺母時，六軸自動車床生產(chǎn)率的17.5倍。3)自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中普遍地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。鍛件可以實現(xiàn)薄壁和輕型設(shè)計，減少了產(chǎn)品的重量和成本。上海大號鍛件怎么樣

鍛件可以實現(xiàn)材料的均勻化和定向化組織，提高了材料的性能。河南厚壁鍛件廠商

開式模鍛是變形金屬的流動不完全受模腔限制的一種鍛造方式，開式模鍛時，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動形成毛邊。開式模鍛四個階段：1.自由變形或墩粗階段。2.形成毛邊階段。3.充滿型槽階段。4.鍛足或打靠階段。 開式模鍛中飛邊金屬的損耗較大，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％。閉式模鍛又稱無飛邊模鍛。優(yōu)點：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設(shè)備。3.有利于金屬充滿型腔。4.閉式模鍛時金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài)，有利于低塑性材料的成型。閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準確。2.坯料形狀合理，并能在摸膛內(nèi)準確定位。3.能夠較準確的控制打擊能量或模壓力。4.有簡便的取件措施或頂料機構(gòu)。由于有上述這些必要條件，閉式模鍛的使用受到限制。適用范圍是軸對稱或近似對稱變形。河南厚壁鍛件廠商