按結(jié)構(gòu)分類鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異,決定其模鍛工藝和模具設(shè)計有明顯區(qū)別,明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進行工藝設(shè)計的必要前提。業(yè)內(nèi)將一般鍛件分為3類,每類中再細分為3組,共9組。第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形,水平方向二維尺寸相近的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細分為3組。Ⅰ-1組:以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件,如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組:以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件,如萬向節(jié)叉、十字軸等。Ⅰ-3組:以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件,如輪轂軸等。第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形,水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細分為3組。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大的鍛件。Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大。Ⅱ-3組端部為叉形/枝丫形的鍛件,除按以上兩組確定是否需要制坯外,必須合理設(shè)計預(yù)鍛工步,如套管叉等。第Ⅰ、Ⅱ類鍛件一般為平面分?;?qū)ΨQ曲面分模,非對稱曲面分模增加了鍛件的復(fù)雜程度。第Ⅲ類——主體軸線曲折,臥置于模膛成形的鍛件。必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。Ⅲ-3組主體軸線為空間彎曲(非對稱曲面分模)的鍛件。鍛件可以生產(chǎn)各種形狀和尺寸的零部件,滿足不同需求。福建熱鍛鍛件非標定制
鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶,使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я]^細、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織,使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件,都是鑄件所無法比擬的。江西冷鍛件供應(yīng)商鍛件可以實現(xiàn)材料的均勻化和定向化,提高了材料的性能。
鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中,一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件,強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結(jié)構(gòu)中。
鍛壓工藝過程設(shè)計是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準備工作。它的主要任務(wù)有以下四項:(一)設(shè)計工序:(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法;(2)計算工步,設(shè)計工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求;(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格;(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量;(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量;(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標準和保證措施:(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級,確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標準。(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施。(4)確定驗收規(guī)則并選擇檢驗方法。確定工藝路線:(1)在工序設(shè)計之前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件,提出主導(dǎo)工藝路線。(2)在工序設(shè)計完成后,詳細設(shè)計工藝路線;編寫工藝規(guī)格;(1)選擇工藝規(guī)程的圖、表紙樣;(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款;(4)描繪底圖,組織文本校對、審查和批準。鍛件可以代替焊接和拼接,提高了零部件的整體性能和可靠性。
鍛件質(zhì)量檢查項目如下:(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測;形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷,一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時裂紋很小,折疊處不知深淺時,可在清鏟后再觀察;必要時可用探傷法檢查。(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗,即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗方法,可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。(5)力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據(jù)零件設(shè)計要求,還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質(zhì)量檢查項目,有時根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況分別采用,有時要逐件檢查,有時則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查,便可評定鍛件是否合格 [7]。對于有缺陷的鍛件,應(yīng)分析產(chǎn)生原因,提出預(yù)防缺陷的措施。鍛件可以提供更輕量化的解決方案,減少了整體重量和能耗。南京法蘭鍛件批發(fā)
鍛件具有良好的表面質(zhì)量,減少了加工和后續(xù)處理的工藝。福建熱鍛鍛件非標定制
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。 一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。福建熱鍛鍛件非標定制