均質(zhì)處理是通過將鋼化玻璃再次加熱到特定溫度并保溫一定時間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，從而避免玻璃在使用過程中自爆。具體處理過程包括升溫、保溫和冷卻三個階段：升溫階段：開始于玻璃所處的環(huán)境溫度，終止于所有玻璃表面溫度達(dá)到280℃的時刻。爐內(nèi)溫度可能超過320℃，但玻璃表面的溫度應(yīng)始終保持在320℃以下，并盡量縮短玻璃表面溫度超過300℃的時間。保溫階段：開始于所有玻璃表面溫度達(dá)到280℃的時刻，保溫時間至少為2小時。在這一階段，玻璃表面的溫度應(yīng)保持在290℃±10℃的范圍內(nèi)。保溫過程使鋼化玻璃在鋼化處理時獲得的內(nèi)應(yīng)力得到回火作用，內(nèi)應(yīng)力再次得到均勻分布，改善和提高了制品的鋼化質(zhì)量。同時，硫化鎳雜質(zhì)的膨脹系數(shù)受熱后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與玻璃中原有的鋼化內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生差異，含有NiS雜質(zhì)的制品在恒溫爐中因內(nèi)應(yīng)力突發(fā)集中便產(chǎn)生了自破，淘汰率較高，一般在2%~5%。冷卻階段：當(dāng)達(dá)到280℃的玻璃完成2小時保溫后，開始冷卻階段，直至玻璃溫度降至環(huán)境溫度。降溫速率應(yīng)得到控制，以更好地減少玻璃由于熱應(yīng)力而引起的破壞。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了均質(zhì)處理系統(tǒng)均質(zhì)處理過程以及如何檢查或校準(zhǔn)均質(zhì)爐。徐匯區(qū)標(biāo)準(zhǔn)玻璃均質(zhì)

均質(zhì)處理可以明顯降低鋼化玻璃的自爆率，提高玻璃的安全性能。然而，它并不能完全消除自爆現(xiàn)象。由于硫化鎳結(jié)石的復(fù)雜性和不均勻性，即使經(jīng)過均質(zhì)處理，仍有可能存在少量玻璃因NiS結(jié)石而引起自爆。此外，如果均質(zhì)處理不當(dāng)，還可能引起NiS結(jié)石逆向相變或相變不完全，導(dǎo)致鋼化玻璃內(nèi)應(yīng)力松弛，影響玻璃的安全性能。國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀在一些國家，如德國、荷蘭和法國，要求應(yīng)用于建筑的鋼化玻璃必須經(jīng)過均質(zhì)處理。我國也制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB15763.4:2009《建筑用安全玻璃 第4部分：均質(zhì)鋼化玻璃》和EN14179—1:2005《建筑玻璃—均質(zhì)熱鋼化鈉鈣硅安全玻璃—第1部分：定義及要求》，對均質(zhì)處理系統(tǒng)、過程和檢查方法進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。松江區(qū)幕墻玻璃均質(zhì)技術(shù)規(guī)范此外，還可以通過添加特定的添加劑或采用特殊的處理工藝，賦予均質(zhì)玻璃更多的功能和應(yīng)用特性。

設(shè)備要求：均質(zhì)爐應(yīng)采用對流方式加熱，熱空氣流應(yīng)平行于玻璃表面并通暢地流通于每片玻璃之間。玻璃的支撐方式應(yīng)確保玻璃處于自由支撐狀態(tài)，不得用外力固定或夾緊。玻璃之間應(yīng)用不阻礙氣流流通的方式進(jìn)行間隔，間隔體不應(yīng)為金屬材料。操作條件：在進(jìn)行均質(zhì)處理前，應(yīng)對玻璃進(jìn)行必要的預(yù)處理，如清洗、除油等。應(yīng)根據(jù)玻璃的尺寸、厚度和數(shù)量等參數(shù)，調(diào)整均質(zhì)爐的裝載量和加熱功率。在均質(zhì)處理過程中，應(yīng)定期校準(zhǔn)均質(zhì)爐的溫度和時間控制系統(tǒng)，以確保處理效果的穩(wěn)定性和一致性。

玻璃均質(zhì)處理的主要目的是降低鋼化玻璃的自爆率。鋼化玻璃在制造過程中可能混入硫與鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有兩種結(jié)晶形態(tài)：高溫時的α相和低溫時的β相。在鋼化過程中，由于急速冷卻，α相來不及轉(zhuǎn)變成β相。在使用過程中，常溫亞穩(wěn)的α相慢慢轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的β相，伴隨約4%的體積膨脹，導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。均質(zhì)處理通過使硫化鎳α相徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏胤€(wěn)定的β相，消除了玻璃自爆的隱患。出爐的玻璃均不可能再自爆（提前爆），從而有效保證了鋼化玻璃的使用安全性。均質(zhì)玻璃的高剛度和耐熱性使其能夠承受高速行駛和極端溫度條件下的挑戰(zhàn)。

冷卻階段需要緩慢降低玻璃溫度至環(huán)境溫度，以避免因熱應(yīng)力過大而破裂。然而，在實(shí)際操作中，由于降溫速率難以精確控制，往往導(dǎo)致玻璃內(nèi)部產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，增加脆化風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)對策略：優(yōu)化降溫曲線：通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，精確設(shè)定降溫曲線，確保降溫過程平穩(wěn)、緩慢。加強(qiáng)溫度監(jiān)測：在冷卻階段，實(shí)時監(jiān)測玻璃表面的溫度變化，及時調(diào)整降溫速率。采用緩冷技術(shù)：在均質(zhì)爐外設(shè)置緩冷區(qū)，通過自然冷卻或強(qiáng)制通風(fēng)等方式，進(jìn)一步降低玻璃內(nèi)部的熱應(yīng)力依據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理后，每400t 璃將存在一片因NiS 結(jié)石而引起白爆的璃。江蘇建筑玻璃均質(zhì)加工

如二氧化硅、堿金屬氧化物等，通過精確的配比和混合，確保原料的純度和均勻性。徐匯區(qū)標(biāo)準(zhǔn)玻璃均質(zhì)

處理過程：升溫階段：升溫階段開始于所有玻璃所處的環(huán)境溫度，終止于一片玻璃表面溫度達(dá)到規(guī)定溫度（通常為250℃至280℃）的時刻。升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率，避免玻璃因熱應(yīng)力過大而破裂。加熱速率一般不超過3℃/min。爐內(nèi)溫度可能超過一定限度（如290℃或320℃），但玻璃表面的溫度始終不允許超過這一限度。保溫階段：保溫階段開始于所有玻璃表面溫度達(dá)到規(guī)定溫度的時刻，保溫時間通常為2小時。在整個保溫階段中，應(yīng)確保玻璃表面的溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)（如260℃±10℃或290℃±10℃）。降溫階段：保溫結(jié)束后，開始進(jìn)行降溫。降溫過程中，應(yīng)緩慢降低玻璃溫度至環(huán)境溫度，以避免因熱應(yīng)力過大而破裂。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至一定限度（如70℃）時，可認(rèn)為降溫階段結(jié)束。徐匯區(qū)標(biāo)準(zhǔn)玻璃均質(zhì)