選型計算:轉速和編碼器分辨率的確認。電機軸上負載力矩的折算和加減速力矩的計算。計算負載慣量,慣量的匹配,安川伺服電機為例,部分產(chǎn)品慣量匹配可達50倍,但實際越小越好,這樣對精度和響應速度好。再生電阻的計算和選擇,對于伺服,一般2kw以上,要外配置。電纜選擇,編碼器電纜雙絞屏蔽的,對于安川伺服等日系產(chǎn)品絕對值編碼器是6芯,增量式是4芯。制動方式用戶往往對電磁制動,再生制動,動態(tài)制動的作用混淆,選擇了錯誤的配件。動態(tài)制動器由動態(tài)制動電阻組成,在故障、急停、電源斷電時通過能耗制動縮短伺服電機的機械進給距離。再生制動是指伺服電機在減速或停車時將制動產(chǎn)生的能量通過逆變回路反饋到直流母線,經(jīng)阻容回路吸收。電磁制動是通過機械裝置鎖住電機的軸。
三菱伺服電機現(xiàn)常用的方法:位置控制。溫州三菱伺服選型
優(yōu)點首先我們來看一下伺服電機和其他電機(如步進電機)相比到底有什么優(yōu)點:精度:實現(xiàn)了位置,速度和力矩的閉環(huán)控制;克服了步進電機失步的問題;轉速:高速性能好,一般額定轉速能達到2000~3000轉;適應性:抗過載能力強,能承受三倍于額定轉矩的負載,對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用;穩(wěn)定:低速運行平穩(wěn),低速運行時不會產(chǎn)生類似于步進電機的步進運行現(xiàn)象。適用于有高速響應要求的場合;及時性:電機加減速的動態(tài)相應時間短,一般在幾十毫秒之內(nèi);舒適性:發(fā)熱和噪音明顯降低。簡單點說就是:平常看到的那種普通的電機,斷電后它還會因為自身的慣性再轉一會兒,然后停下。而伺服電機和步進電機是說停就停,說走就走,反應極快。但步進電機存在失步現(xiàn)象。伺服電機的應用領域就太多了。只要是要有動力源的,而且對精度有要求的一般都可能涉及到伺服電機。如機床、印刷設備、包裝設備、紡織設備、激光加工設備、機器人、自動化生產(chǎn)線等對工藝精度、加工效率和工作可靠性等要求相對較高的設備。
上海伺服設備電氣式伺服系統(tǒng)根據(jù)電氣信號可分為DC直流伺服系統(tǒng)和AC交流伺服系統(tǒng)二大類。
特點對比直流無刷伺服電機特點轉動慣量小、啟動電壓低、空載電流小;棄接觸式換向系統(tǒng),提高電機轉速,最高轉速高達100000rpm;無刷伺服電機在執(zhí)行伺服控制時,無須編碼器也可實現(xiàn)速度、位置、扭矩等的控制;不存在電刷磨損情況,除轉速高之外,還具有壽命長、噪音低、無電磁干擾等特點。直流有刷伺服電機特點:體積小、動作快反應快、過載能力大、調(diào)速范圍寬;低速力矩動小,運行平穩(wěn);低噪音,高效率;后端編碼器反饋(選配)構成直流伺服等優(yōu)點;變壓范圍大,頻率可調(diào)。
三者的區(qū)別:再生制動必須在伺服器正常工作時才起作用,在故障、急停、電源斷電時等情況下無法制動電機。動態(tài)制動器和電磁制動工作時不需電源。再生制動的工作是系統(tǒng)自動進行,而動態(tài)制動器和電磁制動的工作需外部繼電器控制。電磁制動一般在SV、OFF后啟動,否則可能造成放大器過載,動態(tài)制動器一般在SV、OFF或主回路斷電后啟動,否則可能造成動態(tài)制動電阻過熱。注意事項:伺服電機油和水的保護A:伺服電機可以用在會受水或油滴侵襲的場所,但是它不是全防水或防油的。因此,伺服電機不應當放置或使用在水中或油侵的環(huán)境中。B:如果伺服電機連接到一個減速齒輪,使用伺服電機時應當加油封,以防止減速齒輪的油進入伺服電機C:伺服電機的電纜不要浸沒在油或水中
三菱伺服電機在低速檔較易出現(xiàn)低頻震動狀況。
永磁交流伺服電動機20世紀80年代以來,隨著集成電路、電力電子技術和交流可變速驅動技術的發(fā)展,永磁交流伺服驅動技術有了突出的發(fā)展,各國電氣廠商相繼推出各自的交流伺服電動機和伺服驅動器系列產(chǎn)品并不斷完善和更新。交流伺服系統(tǒng)已成為當代高性能伺服系統(tǒng)的主要發(fā)展方向,使原來的直流伺服面臨被淘汰的危機。90年代以后,世界各國已經(jīng)商品化了的交流伺服系統(tǒng)是采用全數(shù)字控制的正弦波電動機伺服驅動。交流伺服驅動裝置在傳動領域的發(fā)展日新月異。永磁交流伺服電動機同直流伺服電動機比較,主要優(yōu)點有:無電刷和換向器,因此工作可靠,對維護和保養(yǎng)要求低。定子繞組散熱比較方便。慣量小,易于提高系統(tǒng)的快速性。適應于高速大力矩工作狀態(tài)。同功率下有較小的體積和重量。伺服電機軸承過熱的緣由:軸承內(nèi)外圈配合太緊。廣州伺服企業(yè)
伺服電機性能:控制精度。溫州三菱伺服選型
伺服系統(tǒng)需要借助這些反饋元件即時獲取控制對象的位置、速度...等運動狀態(tài),并將其與輸入端給定的目標值進行實時比對,然后依據(jù)反饋誤差的大小快速調(diào)節(jié)其動力響應輸出,從而讓系統(tǒng)的運控性能更加接近其工藝所需要達到的應用指標。而對于伺服而言,我們在這里所說的“快速響應”,通常指的是毫秒甚至微秒級的,這樣系統(tǒng)才能夠在極短的時間窗口內(nèi)對那些細微的動作偏差作出反應并及時調(diào)節(jié)。因此,絕大多數(shù)伺服產(chǎn)品都會用頻響帶寬值(BandWidth)來標稱其響應能力。而我們看到在印刷套色、金屬加工、數(shù)控機床、木料加工、紙張?zhí)幚?.....等各類高性能運控應用中都會使用伺服技術來實現(xiàn)精確的位置控制,就是伺服響應能力的一種體現(xiàn)~
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