電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。電阻焊電極的工作原理？上海制造電阻焊電極硬度

電阻焊的特點1：電阻焊是利用焊件內部產生的電阻熱從高溫區(qū)傳導到低溫區(qū)，加熱熔化金屬而實現(xiàn)焊接。屬于內部分布式能源。2：電阻焊的焊縫在壓力作用下凝固或聚集結晶，屬于壓力焊的范疇，具有鍛造的特點。3：由于焊接熱集中，加熱時間短，熱影響區(qū)小，焊接變形和應力也小。因此，通常焊后不需要校正和熱處理。4：一般不需要焊接、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，焊接成本低。5：電阻焊的熔核始終被固態(tài)金屬包圍，熔融金屬與空氣隔絕，焊接冶金過程比較簡單。東莞鍍銀電阻焊電極特點電阻焊電極的研發(fā)有哪些面？

電阻點焊是一種被廣泛應用的連接技術，焊接過程是在一定壓力下，大量電流流過電極之間的工件，因接觸電阻和焦耳熱在工件中形成熔池，熔池經冷卻凝固工件即被連接起來，其焊接過程相當復雜，涉及電、熱、機械和冶金現(xiàn)象的相互作用。焊接過程中電極頭在持續(xù)承受焊接壓力的作用下，要經歷熔池的形成與冷卻，強焊接工藝條件下熔池還易發(fā)生飛濺，均會對電極頭端面尺寸、形狀及表面質量造成影響，使電極頭端面加速磨損的同時其端面尺寸及形狀也不再滿足標準要求，影響后面焊接質量，因此要依據(jù)焊接材料及焊接工藝制定合理的電極頭修磨制度。

電阻焊電極之鈹銅電極鈹銅(BeCu)是電阻焊用銅電極的一種。鈹銅是銅合金中強度（達HRB95~104）和硬度(達800Mpa/N/mm2)很高的一種。鈹銅電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度、強度及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。使用溫度超過823K,便完全軟化，因此不適合用于接觸面積小，焊接表面溫度高的點焊或縫焊電極，否側因導電、導熱性能低而引起嚴重粘附。鈹銅(BeCu)電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用于一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機器人用的轉換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合制造螺柱焊夾頭。鈹銅(BeCu)電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料。電阻焊電極技術操作簡單?、可機械化程度高,?在未來的應用里仍會占有重要地位。

電阻點焊接 疊放焊接材，用連接有焊接用電源的通電用銅電極夾住焊接部分并通電，借助電阻產生的熱量（焦耳熱）進行溶融接合的焊法。在 FA（工廠自動化）中，電阻點焊接的自動設備正在被普遍用于生產線上的接合工序。連續(xù)連接焊接點的“焊縫焊接”，在單側材料的接合部塑造突起，對突起部集中施加電阻熱的“凸焊焊接”都是運用電阻點焊接的焊法。電阻焊是將被焊工件壓緊于正負電極之間，利用大電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將工件接觸面加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，并施加壓力下形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊電極的大小形狀。廣州加工電阻焊電極結構

電阻焊電極適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。上海制造電阻焊電極硬度

電阻焊電極的應用：隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越來越受到人們的重視。同時對電阻焊的質量提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術的發(fā)展和大功率晶閘管、整流器的研制，為電阻焊技術的提高提供了條件。我國已生產出性能優(yōu)良的二次整流焊機。集成電路和微型計算機組成的控制箱，已在新焊機的配套和舊焊機的改造中得到應用。恒流、動態(tài)電阻、熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術開始在生產中推廣應用。些都將有助于提高電阻焊的質量，拓展其應用領域。上海制造電阻焊電極硬度

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