焊接電阻焊電極時,電極頭在焊機(jī)之中起著重要的作用。良好的焊點(diǎn)離不開高質(zhì)量的設(shè)備和電極。電極屬于一類損耗材料。應(yīng)用左右應(yīng)注意下列幾個方面:1。電極頭必須保持清潔。隨著焊點(diǎn)的改善,電極會逐漸磨損或表面損傷,這時可以用電極研磨機(jī)、銼刀或砂紙打磨。2. 將細(xì)粒度平面文件夾置于兩邊電極間,將功能選擇旋鈕置于“空氣閥”位置,將腳踏開關(guān)踩到底,使電極夾緊銼刀,在水平方向來回轉(zhuǎn)動銼刀,待兩電極間的間隙接觸面平整之后,松開踏板,復(fù)位之上電極。1. 用細(xì)砂紙打磨電極接觸面,以保持電極與工件的良好接觸。4. 電極是消耗品,應(yīng)根據(jù)情況更換新的電極。電阻焊電極的選型和設(shè)計要求。浙江加工電阻焊電極廠家
電阻焊電極頭檢測方法超聲波檢測:超聲波檢測可以確定完全未焊透(零件間有間隙時)、氣孔、縮孔和裂紋。然而,“粘著”很難(一種沒有滲透),主要是因為形成“粘著”的氧化膜的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于超聲波檢測儀所能檢測到的尺寸。06渦流檢測:渦流檢測可檢測熔核尺寸和未焊透缺陷。其原理是利用已建立的熔核直徑與焊接區(qū)導(dǎo)電率間的關(guān)系進(jìn)行比較。如,鋁合金點(diǎn)焊熔核為正常尺寸時,焊接區(qū)導(dǎo)電率比母材降低10%~15%,而發(fā)生未焊透時只降低5%~7%。工作時,探頭放置在焊點(diǎn)表面,產(chǎn)生的交變磁場在零件之中感應(yīng)出渦流,渦流的大小取決于熔核的大小。如果熔核減小,金屬的導(dǎo)電性就會增加,這會引起探頭—零件系統(tǒng)的電參數(shù)發(fā)生變化,導(dǎo)致輸出電壓相位發(fā)生變化,從而引起測量儀表的指針發(fā)生相應(yīng)的偏轉(zhuǎn)。遼寧制造電阻焊電極電阻焊電極的作用原理。
加工電阻焊電極時的注意事項如下:1.表面處理:電極的表面應(yīng)光滑、平整,無油污和氧化層。在電極使用前,應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的表面清理,可以使用砂紙或刮刀進(jìn)行研磨。2.尺寸控制:電極的直徑和長度應(yīng)符合要求,以確保焊接時接觸面積和壓力的穩(wěn)定。3.硬度選擇:電極的硬度應(yīng)適中,既不能太軟也不能太硬。太軟的電極容易磨損,太硬的電極則可能對工件產(chǎn)生劃痕。4.均勻性:電極的材質(zhì)和硬度應(yīng)均勻,以確保焊接時壓力的均勻分布。5.耐磨損性:電極應(yīng)具有較好的耐磨損性,以減少更換頻率并提高生產(chǎn)效率。6.安裝與調(diào)整:電極安裝后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)整,確保電極與工件接觸良好,同時避免過大的壓力導(dǎo)致工件變形。7.維護(hù)與保養(yǎng):定期對電極進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),包括清洗、研磨和更換等,以確保其正常使用。8.安全操作:操作時應(yīng)戴手套、防護(hù)眼鏡等安全設(shè)備,避免因高溫或飛濺的金屬造成傷害。9.操作規(guī)范:嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,包括電極的使用順序、更換周期等,以確保焊接質(zhì)量和效率。10.培訓(xùn)與經(jīng)驗:操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉電極的加工和使用技巧。
電阻點(diǎn)焊是將焊接耗材堆疊起來,將被焊部分夾在連接到焊接電源的通電用銅電極間,通電之后,利用電阻產(chǎn)生的熱量(焦耳熱)進(jìn)行熔焊的一種焊接方法。在工廠自動化之中,電阻點(diǎn)焊的自動化設(shè)備被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)線之上的連接工序。連續(xù)連接焊點(diǎn)的“縫焊”、在側(cè)材料交界處形成突起的“凸焊”以及對突起處施加電阻熱的“凸焊”都是采用電阻點(diǎn)焊的焊接方法。電阻焊是將被焊工件壓縮在正負(fù)極間,利用大電流在工件與焊接接觸面間產(chǎn)生的電阻熱,將工件接觸面加熱至塑性或部分熔化狀態(tài),并在壓力之下形成焊縫接頭的焊接方法。電極材料1.對于電阻焊,通常采用合金電極。常用的合金電極材料有:低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。2.電極材料應(yīng)具有較高的熔點(diǎn),即有較大的電阻系數(shù),這樣可降低焊接時的熱輸入。根據(jù)這一原理,用含鎢、鉬或其它合金元素的電極材料進(jìn)行焊接時,會形成熔核。熔核形成后,隨著電極與工件接觸面積的增大,電弧熱量通過熔核向工件傳遞。在這個過程中,由于熔核溫度很高,會使熔化的金屬凝固。因此,在焊接過程中要不斷地對熔核進(jìn)行冷卻。冷卻的速度越快,熔核直徑就越??;反之則越大。同時熔核的直徑也隨著時間而增大。3.電極材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性。 電阻焊電極是連接兩電極之間的導(dǎo)體,它的作用是提供焊接時所需要的電流和電壓。
在焊接窗口試驗和焊接工藝制定過程之中,需要經(jīng)常對焊接方案進(jìn)行修改和驗證。當(dāng)焊接涉及超高的強(qiáng)度鋼或鍍鋅產(chǎn)品時,電極前面尖的一端的實(shí)際磨損狀態(tài)也是不一致的。為了滿足焊接質(zhì)量要求,減少電極頭的消耗,降低成本。不建議使用新的電極頭進(jìn)行窗口測試和工藝開發(fā)。目前主要應(yīng)用的中頻直流電焊機(jī),均配置有自動修磨程序,修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制,無法依據(jù)電極頭實(shí)際磨損情況進(jìn)行有針對性的修磨,固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認(rèn)為電極頭端面磨損較嚴(yán)重?zé)o法滿足焊接工藝要求的條件之下進(jìn)行修磨,修磨過程之中切削量很大,勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低,因此結(jié)合焊接材料及工藝不同,針對實(shí)際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。介紹電阻焊電極的重要性。遼寧制造電阻焊電極
在電阻焊過程中,電極與工件之間產(chǎn)生電阻熱,使工件表面熔化并形成焊接點(diǎn)。浙江加工電阻焊電極廠家
電阻焊是壓力焊嗎?電阻焊是一種壓力焊,它利用電流通過接頭產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬并形成焊接。在電阻焊中,電極和工件之間施加壓力,使電流通過工件并產(chǎn)生熱量,從而將工件焊接在一起。因此,電阻焊屬于壓力焊的一種。對于操作,電阻焊的一般步驟如下:1.將電極放置在工件上,并將其夾緊在機(jī)器上。2.調(diào)整電極的位置和角度,使其與工件接觸良好。3.打開電源,將電流通過電極和工件,產(chǎn)生電阻熱。4.施加壓力,使電極和工件之間的接觸更加緊密,進(jìn)一步增加電阻熱。5.保持壓力和電流一定的時間,直到工件被焊接在一起。6.關(guān)閉電源,移開電極,完成焊接。需要注意的是,電阻焊是一種高溫焊接方法,操作時需要小心謹(jǐn)慎,避免燙傷和火災(zāi)等危險。同時,電阻焊的焊接質(zhì)量和效率受到多種因素的影響,如電流、壓力、電極材料和工件材料等,因此操作時需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。浙江加工電阻焊電極廠家