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南通永磁變頻直驅電機

來源: 發(fā)布時間:2024-06-18

永磁同步電機工作原理:在電動機的定子繞組中通入三相電流,在通入電流后就會在電動機的定子繞組中形成旋轉磁場,由于在轉子上安裝了永磁體,永磁體的磁極是固定的,根據(jù)磁極的同性相吸異性相斥的原理,在定子中產(chǎn)生的旋轉磁場會帶動轉子進行旋轉,達到轉子的旋轉速度與定子中產(chǎn)生的旋轉磁極的轉速相等,所以可以把永磁同步電機的起動過程看成是由異步啟動階段和牽入同步階段組成的。在異步啟動的研究階段中,電動機的轉速是從零開始逐漸增大的,造成上訴的主要原因是其在異步轉矩、永磁發(fā)電制動轉矩、由轉子磁路不對稱而引起的磁阻轉矩和單軸轉矩等一系列的因素共同作用下而引起的,所以在這個過程中轉速是振蕩著上升的。在起動過程中,只有異步轉矩是驅動性質(zhì)的轉矩,電動機就是以這轉矩來得以加速的,其他的轉矩大部分以制動性質(zhì)為主。在電動機的速度由零增加到接近定子的磁場旋轉轉速時,在永磁體脈振轉矩的影響下永磁同步電機的轉速有可能會超過同步轉速,而出現(xiàn)轉速的超調(diào)現(xiàn)象。但經(jīng)過一段時間的轉速振蕩后,在同步轉矩的作用下而被牽入同步。低速大扭矩電機,就選saintnung三能電機。南通永磁變頻直驅電機

永磁同步電機對比電勵磁電機的優(yōu)點1)效率高在轉子上嵌入永磁材料后,在正常工作時轉子與定子磁場同步運行,轉子繞組無感生電流,不存在轉子電阻和磁滯損耗,提高了電機效率。2)功率因數(shù)高永磁同步電機轉子中無感應電流勵磁,定子繞組呈現(xiàn)阻性負載,電機的功率因數(shù)近于1,減小了定子電流,提高了電機的效率。同時功率因數(shù)的提高,提高了電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù),減小了輸變電線路的損耗,輸變電容量也可降低,節(jié)省了電網(wǎng)投資。3)起動轉矩大在需要大起動轉矩的設備(如油田抽油電機)中,可以用較小容量的永磁電機替代較大容量的Y系列電機。如果37千瓦永磁同步電機代替45千瓦~55千瓦的Y系列電機,較好地解決了“大馬拉小車”的現(xiàn)象,節(jié)省了設備投入費用,提高了系統(tǒng)的運行效能。4)力能指標好Y系列電機在60%的負荷下工作時,效率下降15%,功率因數(shù)下降30%,力能指標下降40%;而永磁同步電機的效率和功率因數(shù)下降甚微,當電機只有20%負荷時,其力能指標仍為滿負荷的80%以上鎮(zhèn)江選粉機低速大扭矩電機saintnung三能電機低速大扭矩電機獲得眾多用戶的認可。

在異步電動機中,轉子磁場的形成要分兩步走:第一步是定子旋轉磁場先使轉子繞組產(chǎn)生感應電流;第二步是感應電流再產(chǎn)生轉子磁場。在楞次定律的作用下,轉子跟隨定子旋轉磁場轉動,但又“永遠追不上”,因此才稱其為異步電動機。如果轉子繞組中的電流不是由定子旋轉磁場感應的,而是自己產(chǎn)生的,則轉子磁場與定子旋轉磁場無關,而且其磁極方向是固定的,那么根據(jù)同性相斥、異性相吸的原理,定子的旋轉磁場就會推拉轉子旋轉,使轉子磁場和轉子本身,一起與定子旋轉磁場“同步”旋轉。這就是同步電動機的工作原理

關于節(jié)能減排,隨著高能量密度永磁材料在近幾年興起,永磁同步電機因其具有變效率高、損耗小的優(yōu)點收到了廣泛的關注,在多個重要領域的普遍應用。公司自主研發(fā)的智能稀土永磁低速大扭矩電機,采用了基于自感知技術的智能永磁電機驅動及控制技術,實現(xiàn)電機的無級調(diào)速與控制,調(diào)速范圍寬且節(jié)能效果好,同時可以進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,滿足未來生產(chǎn)流程無人智能值守的需求,提高系統(tǒng)使用壽命,從而達到減員增效、節(jié)能減排的終目的。低速大扭矩電機,就選saintnung三能電機,讓您滿意,期待您的光臨!

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磁變頻電機與普通電機(或者說普通三相異步電動機)相比,不存在電勵磁和相應的損耗,永磁轉子不發(fā)熱,電負荷可以選得很高,因而體積小、功率密度高。隨著新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展,永磁電機性能得以進一步提升,1、高效節(jié)能。因勵磁磁場由永磁體提供,永磁轉子不需要勵磁,效率可高達90%以上。永磁電機與異步電機相比,高效率運行轉速范圍寬,節(jié)能明顯。尤其在低轉速運行時,優(yōu)勢更加明顯。2、溫升低。轉子無電勵磁意味著無損耗發(fā)熱,因此,永磁電機一般溫升很低。3、起動性能好。由于永磁電機正常工作時轉子繞組不起作用,因而在設計時可使轉子繞組完全滿足高起動轉矩的要求,例如從1.8倍上升到2.5倍,甚至更大。南通永磁變頻直驅電機