產(chǎn)品涵蓋了包縫機(jī)、繃縫機(jī)、平縫機(jī)等各種應(yīng)用領(lǐng)域。多條先進(jìn)的貼片機(jī)、無(wú)鉛波峰焊、焊接機(jī)器人、數(shù)控外圓磨床、雙工位繞線(xiàn)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備以及冷熱沖擊箱、高低溫濕熱試驗(yàn)箱、TH9300系列交/直流耐壓絕緣測(cè)試儀等完善的精密檢測(cè)設(shè)備，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，。多年來(lái)公司注重環(huán)保，積極參與綠色環(huán)保組織，是清潔生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品主要有四大特點(diǎn)：(1)節(jié)能省電：可比離合器電機(jī)節(jié)電75%；(2)效率：起步快停車(chē)準(zhǔn)、可任意調(diào)節(jié)上下定位、工作效率可提高20%；(3)震動(dòng)小噪音小,對(duì)操作工不易疲勞、可提高工作效率；(4)產(chǎn)品具有語(yǔ)音播報(bào)功能、能自動(dòng)剪線(xiàn)、自動(dòng)抬壓腳、自動(dòng)吸塵功能saintnung三能電機(jī)致力于提供專(zhuān)業(yè)的低速大扭矩電機(jī)，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！紹興球磨機(jī)低速電機(jī)

索道直驅(qū)的優(yōu)勢(shì)分析：1）高效節(jié)能環(huán)保直接驅(qū)動(dòng)由于省略了中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將多級(jí)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)簡(jiǎn)化為單一直接的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，將多個(gè)效率相乘的低效系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)閱蝹€(gè)效率的高效系統(tǒng)，減少了中間過(guò)程的能量損耗，其綜合效率比傳統(tǒng)普通電機(jī)加減速器驅(qū)動(dòng)的綜合效率高出5%左右?？瓦\(yùn)索道作為一種需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)載工具，采用直接驅(qū)動(dòng)可節(jié)省電能，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。由于不使用潤(rùn)滑油，減少了對(duì)環(huán)境的污染。2）結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少索道采用直接驅(qū)動(dòng)省去了笨重的減速器及聯(lián)軸器，可以極大地節(jié)省索道站房空間，為日常維護(hù)提供了方便，同時(shí)與直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)配套的變頻器功率降低，電氣控制柜尺寸減小，控制室更加寬敞。3）控制精度提高直接驅(qū)動(dòng)消除了傳統(tǒng)齒輪減速器的傳動(dòng)間隙，使系統(tǒng)的傳動(dòng)控制誤差降低，從而降低了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)諧振頻率，被控量的誤差得到有效控制，系統(tǒng)增益提高。大連離心機(jī)低速直驅(qū)大扭矩電機(jī)低速大扭矩電機(jī)，就選saintnung三能電機(jī)，用戶(hù)的信賴(lài)之選，歡迎您的來(lái)電哦！

永磁電機(jī)具有異步電機(jī)無(wú)法比擬的高效率和高功率因數(shù)，根據(jù)原電機(jī)型號(hào)、功率等級(jí)及負(fù)載率的不同，電機(jī)的節(jié)電率在5%~10%，且無(wú)電刷滑環(huán)等易損結(jié)構(gòu)。提高傳動(dòng)效率，永磁同步變頻調(diào)速電機(jī)可省去減速機(jī)（皮帶輪）等眾多傳動(dòng)環(huán)節(jié)，提高傳動(dòng)效率5%~15%，降低維護(hù)成本。降低線(xiàn)路損耗，永磁同步變頻調(diào)速電機(jī)具有0.96以上的高功率因數(shù)，可以大幅度降低線(xiàn)路電流，可以降低2%~4%額定功率的線(xiàn)路損耗.提高電機(jī)本體效率.永磁同步變頻調(diào)速電機(jī)可省去減速機(jī)等減速環(huán)節(jié)，省去繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子異步電機(jī)的電刷滑環(huán)結(jié)構(gòu)，取消了故障率高且需要長(zhǎng)期維護(hù)保養(yǎng)減速機(jī)和碳刷滑環(huán)，可以大幅度降低維護(hù)量和維護(hù)成本，省去了減速機(jī)的潤(rùn)滑油費(fèi)用、碳刷滑環(huán)的維護(hù)費(fèi)用、以及減速機(jī)的折舊費(fèi)用

在異步電動(dòng)機(jī)中，轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)的形成要分兩步走：第一步是定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)先使轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生感應(yīng)電流；第二步是感應(yīng)電流再產(chǎn)生轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)。在楞次定律的作用下，轉(zhuǎn)子跟隨定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，但又“永遠(yuǎn)追不上”，因此才稱(chēng)其為異步電動(dòng)機(jī)。如果轉(zhuǎn)子繞組中的電流不是由定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)感應(yīng)的，而是自己產(chǎn)生的，則轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)與定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)無(wú)關(guān)，而且其磁極方向是固定的，那么根據(jù)同性相斥、異性相吸的原理，定子的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)就會(huì)推拉轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)和轉(zhuǎn)子本身，一起與定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)“同步”旋轉(zhuǎn)。這就是同步電動(dòng)機(jī)的工作原理saintnung三能電機(jī)是一家專(zhuān)業(yè)提供低速大扭矩電機(jī)的公司，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

低速大轉(zhuǎn)矩永磁直驅(qū)電機(jī)在風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車(chē)等領(lǐng)域得到較為成功的應(yīng)用。低速大轉(zhuǎn)矩電機(jī)通常采用真分?jǐn)?shù)槽集中繞組，最大輸出功率減小導(dǎo)致過(guò)載能力不足，不能滿(mǎn)足球磨機(jī)、抽油機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、高過(guò)載能力的要求。探究極槽數(shù)配合、繞組形式與電機(jī)最大輸出功率間對(duì)應(yīng)關(guān)系，研發(fā)高性能工礦用低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)電機(jī)，以順應(yīng)國(guó)家推進(jìn)工業(yè)節(jié)能減排的大潮流.實(shí)現(xiàn)低速直驅(qū)具有迫切的市場(chǎng)需求和廣闊的發(fā)展前景，探究新型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)理論，以兼顧轉(zhuǎn)矩密度和其他性能指標(biāo)的要求，是低速大轉(zhuǎn)矩永磁直驅(qū)電機(jī)的發(fā)展方向低速大扭矩電機(jī)，就選saintnung三能電機(jī)，讓您滿(mǎn)意，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！深圳斗提機(jī)低速大扭矩電機(jī)

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低速大轉(zhuǎn)矩永磁直驅(qū)電機(jī)在索道上的應(yīng)用：傳統(tǒng)客運(yùn)索道驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般采用電機(jī)加減速器的驅(qū)動(dòng)模式，減速器作為動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，可以降低輸出軸的旋轉(zhuǎn)速度，同時(shí)將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩成比例地放大到減速器的輸出軸[1]，再通過(guò)與減速器輸出軸相嚙合的驅(qū)動(dòng)輪將動(dòng)力傳遞至運(yùn)載索，從而使索道的運(yùn)行速度符合設(shè)計(jì)要求。但減速器在使用過(guò)程中，存在漏油、振動(dòng)、過(guò)熱和噪聲大等缺點(diǎn)，會(huì)降低設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力與可靠性。由于減速器存在機(jī)械效率損失，使得系統(tǒng)對(duì)電能的利用率降低。在索道的維護(hù)工作中，減速器維護(hù)一直是重要部分。減速器潤(rùn)滑油泄漏或污染、軸承及齒輪等零部件的損壞均可能導(dǎo)致減速器無(wú)法正常工作，造成安全隱患。在高溫環(huán)境下工作的減速器應(yīng)設(shè)置循環(huán)式冷卻系統(tǒng)，在低溫地區(qū)工作的減速器還應(yīng)設(shè)有防凍措施。近年來(lái)，直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在國(guó)際索道公司產(chǎn)品上被采用，紹興球磨機(jī)低速電機(jī)