全自動(dòng)加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。全自動(dòng)加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由*小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。數(shù)字計(jì)量泵的工作原理就是通過(guò)對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行壓力、溫度和速率等方面物理參數(shù)檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。內(nèi)蒙古銷售數(shù)字泵

計(jì)量泵主要通過(guò)泵隔膜以設(shè)定的沖程長(zhǎng)度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，定量輸送物料。隔膜后拉使產(chǎn)品吸入入口止回閥，隔膜前進(jìn)使同等量的物料從出口止回閥排出。實(shí)現(xiàn)對(duì)酸、堿、絮凝劑、漂白劑、無(wú)機(jī)鹽類、有機(jī)溶劑、染料、助劑、洗滌劑等的精細(xì)投加。

計(jì)量泵的自身功能決定了其本身要在加藥的過(guò)程中，持續(xù)接觸的物料通常有一定的腐蝕性液體，很容易造成隔膜的損壞。計(jì)量泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損、部件老化等原因，也容易產(chǎn)生行程漂移，從而導(dǎo)致加藥量不穩(wěn)定。隔膜作為計(jì)量泵重要部件，也是主要的易損件之一，壽命通常只有半年到一年，需要經(jīng)常性要維護(hù)。計(jì)量泵在特殊環(huán)境下的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)設(shè)備維護(hù)人員也是極大的挑戰(zhàn)。 全自動(dòng)化數(shù)字泵哪個(gè)好數(shù)字泵觸摸屏上直接顯示瞬時(shí)及累積流量，方便現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和讀取。

四、總結(jié)在銅箔制造過(guò)程中，添加劑的輸送精度是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。因?yàn)椴煌愋偷奶砑觿┧哂械妮斔土髁亢洼斔筒呗允遣煌?，并且需要針?duì)銅箔制造過(guò)程中所用到的不同種類的添加劑進(jìn)行選擇和匹配。我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中，也要盡量做到不用、少用各類有毒有害添加劑、防止添加劑與銅粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)，對(duì)于各種類型的助劑，我們也需要根據(jù)添加劑使用目的和工藝要求進(jìn)行篩選和匹配。只有做到以上這些，才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，保證生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)諸如斷料或粘料等現(xiàn)象發(fā)生。

混凝是水處理工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵步驟，為減少藥耗和提升供水質(zhì)量，降**水成本，研究混凝劑投加的控制措施具有重要意義。但是，混凝反應(yīng)過(guò)程是一個(gè)大時(shí)滯、非線性、時(shí)變、干擾因素眾多繁雜過(guò)程，其中，原水的水質(zhì)（濁度、色度、pH、溶氧、氧化還原值、導(dǎo)電率、有機(jī)物成分TOC、BOD）以及轉(zhuǎn)變，原水溫度、流量和“礬液”的濃度等對(duì)混凝反應(yīng)都有危害。此外，混凝原理繁雜，無(wú)法創(chuàng)建完備的數(shù)學(xué)模型來(lái)描述。因而，對(duì)混凝劑開(kāi)展精確投藥一直是水處理技術(shù)人員研究的難題所屬。數(shù)字計(jì)量泵，是一種用于液體增壓的設(shè)備。

二、問(wèn)題的提出銅箔生產(chǎn)過(guò)程中，添加的工藝控制參數(shù)主要有以下幾種：一是原料的添加方式，二是添加量和均勻度控制，三是銅箔厚度、表面質(zhì)量和加工性能控制。根據(jù)這些工藝參數(shù)和指標(biāo)要求，我們會(huì)有針對(duì)性地制定添加劑添加方案。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到添加劑輸送精度低的問(wèn)題。例如：在原料中含有各種鹽類成分；在銅箔加工過(guò)程中由于溫度、壓力及機(jī)械振動(dòng)等原因會(huì)產(chǎn)生銅箔表面分層現(xiàn)象；銅箔層與層之間有氣泡產(chǎn)生；添加劑顆粒較大難以傳送等等。上述問(wèn)題都會(huì)對(duì)添加劑輸送精度帶來(lái)一定影響，需要我們進(jìn)行重點(diǎn)分析，并采取措施解決此類問(wèn)題。采用數(shù)字控制排量技術(shù)的泵；安徽數(shù)字泵

數(shù)字計(jì)量泵的調(diào)節(jié)可以通過(guò)變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是在使用前要確定好所需工作點(diǎn)。內(nèi)蒙古銷售數(shù)字泵

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