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黑龍江倉式泵廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-11-11

1.為確保輸送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行,在輸送管道上設置清堵裝置。當輸送過程中壓力波動,以致出現(xiàn)堵管時,清堵裝置可自行啟動并疏通管道,也可在就地操作箱通過手動操作來實現(xiàn)。2.氣力輸送系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制,整套設備全自動化運行,操作簡單便捷,減少人員勞動強度。注:‘零氣源啟動’原理:當物料進入倉泵內,進料閥、排氣閥關閉密封,倉泵出料口處加裝的濃相助吹裝置首先往輸灰管道內補氣,此時倉泵內部氣壓為0Mpa,從而使得輸灰管道與倉泵內部形成負壓狀態(tài),帶動倉泵內的物料緩慢輸入管道內,延遲幾秒后再啟動主進氣及流化氣(主進氣、流化氣壓力略小于助吹壓力),讓物料在倉泵內被充分打散流化,從而使得物料穩(wěn)定輸送,不容易造成管道堵塞,相比較傳統(tǒng)輸送方式而言對設備及管道的磨損更小、耗氣量更低、系統(tǒng)更穩(wěn)定安全。倉式泵,適用于多種溫度范圍,適應性強。黑龍江倉式泵廠家

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1.對倉泵進行密封性試驗,確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏,要求充壓達到0.5Mpa以上1.按圖核對控制柜與就地箱及料位計之間的接線是否正確1.根據氣源供氣壓力值,設定氣源壓力上下限設定值,要求上限不低于0.45Mpa,下限不低于0.4Mpa,以確保系統(tǒng)的正常運行。1.觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時的壓力來設定倉泵下限壓力值,同時設置倉泵的上限、上上限壓力值。1.對于倉泵的各個料位信號,應逐個進行調整,并進行模擬試驗,以確認各料位報警正常。河南倉式泵規(guī)格倉式泵,精確的流體控制,確保工藝流程的穩(wěn)定性。

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四、系統(tǒng)設備開停車順序和自控說明1倉泵輸送系統(tǒng)(一)、系統(tǒng)設備開停車順序開車前準備工作:(1)接通電源,各指示燈亮。(2)開啟空氣壓縮機,放凈貯氣罐中的冷凝水。(3)觀察控制元件,控制氣路壓力,調至0.4~0.5Mpa。(4)對各處閥門進行檢查,進行多次啟閉,確保動作靈活,正確到位,指示燈指示正確。(5)檢查并使得各處閥門處于運行前正確的關閉位置,指示燈指示正確。(6)檢查并確認控制臺上各儀表及其顯示數(shù)值,在設定要求的范圍以內。開車順序:(1)開啟布袋除塵器開啟倉式泵控制系統(tǒng);

(三)順動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至順動,指示燈亮。按下排氣閥開關,排氣閥開,燈亮。加料料位未滿時,突然停止加料。關閉各閥,打開進氣閥,系統(tǒng)按照本頁上半部順序執(zhí)行。一個工作循環(huán)結束后停運。(四)自動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至自動,指示燈亮。系統(tǒng)將按照設定程序自動切換。系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行二至三遍。當***一次送料結束時,人工切換至“手動”,開啟出料閥及進氣閥、助吹裝置將殘留物料吹盡,自動系統(tǒng)操作試運行結束。倉式泵,低脈動設計,減少管道振動。

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管道堵塞處理堵管的界定:在輸送過程中,當輸送時間超過正常輸送時間2—3倍并大于10分鐘,輸送壓力較高并沒有明顯下降趨勢,該輸送就判定為失?。窗l(fā)生堵管)。1:排堵步驟、方法1-1:在PLC柜上將手動自動旋鈕打到手動狀態(tài)。1-2:到就地將輸送空氣管道上的手動進氣閥關閉。1-3:將排堵閥打開,到壓力下降到“0”MPa后,將排堵閥關閉。1-4:按住PLC柜面板上的輸送按鈕。1-5:對該輸送系統(tǒng)進行吹掃判斷,壓力升高后可以自己結束,則管道被疏通。倉式泵,為您的生產線提供穩(wěn)定的動力支持。連續(xù)式倉式泵原理

倉式泵,適用于多種介質,包括腐蝕性液體。黑龍江倉式泵廠家

攪拌軸軸承座在出廠前已加注好沔基潤滑脂,在使用3個月需用高壓黃油***在油嘴內壓入。使用一星期,攪拌機殼體和攪拌員需調緊壓蓋壓緊力,防止軸孔冒灰,如果無法調整,需把壓蓋松開,再增加石棉盤根,壓緊壓蓋。經常檢查噴水管,噴觜有無堵塞,保證加水暢通。攪拌機正常運行要求均勻下料,供水水壓保證0.4~0.6Mpa,水量用進水球閥調整到比較好狀態(tài)。每班工作結束必須***攪拌機內剩余煤灰,保證正常工作。干灰散裝機日常檢修本設備在工作過程中呈全封閉狀態(tài),所以各用戶在使用前必須保證設備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風機排氣管道連接等。黑龍江倉式泵廠家