系統(tǒng)工藝參數(shù)輸送物料：粉煤灰輸料管徑：φ108×7（DN100）輸送用壓縮空氣品質：含塵粒徑：<1μ含塵量：<3mg/m3含油量：<3mg/m3含水量：壓力**-2°C工期壓力：：含塵粒徑：<μ含塵量：<1mg/m3含油量：<1mg/m3含水量：壓力**-20°C工期壓力：：每臺爐平均輸送耗氣量：：：*3灰?guī)靸x控用氣量：~1Nm3/min輸送用風壓：：≥1％物料容重：：灰?guī)炫潆娤洌喝嗨木€380VAC，50HZ；容量~100KW；PLC控制柜電源進線：單項三線220VAC,50HZ；容量16A；UPS電源進線：單相三線220VAC，50HZ；容量。 圓盤閥將保持關閉狀態(tài)。鎮(zhèn)江AV倉式泵

升降機構是本機關鍵部件，必須處于完好狀態(tài)，應仔細檢查。如鋼絲繩是否完好，有無磨損，積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象；行程開關動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象，行程開關位置有無松動；壓動行程開關的檔桿、擋塊有無板動。在使用中要經常注意設備的維護和保養(yǎng),行程開關,電器控制等要特別注意防塵,以防在運行中失控。對升降驅動裝置和傳動部位要經常檢查螺口松動和有無扎死現(xiàn)象,如有出現(xiàn),要及時處理,以防在運行中損壞設備。云南3立方倉式泵AV泵、密相泵采用底部出料管。

    1.為確保輸送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行,在輸送管道上設置清堵裝置。當輸送過程中壓力波動，以致出現(xiàn)堵管時，清堵裝置可自行啟動并疏通管道，也可在就地操作箱通過手動操作來實現(xiàn)。2.氣力輸送系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制，整套設備全自動化運行，操作簡單便捷，減少人員勞動強度。注：‘零氣源啟動’原理：當物料進入倉泵內，進料閥、排氣閥關閉密封，倉泵出料口處加裝的濃相助吹裝置首先往輸灰管道內補氣，此時倉泵內部氣壓為0Mpa,從而使得輸灰管道與倉泵內部形成負壓狀態(tài)，帶動倉泵內的物料緩慢輸入管道內，延遲幾秒后再啟動主進氣及流化氣（主進氣、流化氣壓力略小于助吹壓力），讓物料在倉泵內被充分打散流化，從而使得物料穩(wěn)定輸送，不容易造成管道堵塞，相比較傳統(tǒng)輸送方式而言對設備及管道的磨損更小、耗氣量更低、系統(tǒng)更穩(wěn)定安全。

為了使整個除灰系統(tǒng)的順利投入進行，調試工作可分以下三步進行，即單機調試、空載聯(lián)動調試和系統(tǒng)載荷調試，現(xiàn)分述如下。1．通電、通氣前對系統(tǒng)各設備的安裝情況認真檢查，看是否符合設計要求，尤其是對設備本體和接口的情況作檢查，***不能有隱患存在。1．設備上安裝的氣動閥門﹑電氣元件﹑熱工儀表及控制元件進行測試，確認其性能符合參數(shù)要求。1．核對倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門應開關靈活，不應有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。①灰斗內的料位計未被覆蓋，入口圓盤閥關閉并密封，此時不消耗空氣。

3.將排堵閥突然打開，利用壓差將管道中的料氣混合物引到微負壓的煙道。4.關閉排堵閥。5.打開助吹裝置，重復2～4步驟，直至管道排通。將操縱臺旋鈕旋至順動。開啟進氣閥。系統(tǒng)順序將物料送完后停止運行。注：排堵閥長期不用極易銹蝕或轉動不靈，排堵時須注意保證排堵閥開啟迅速，否則排堵效果不佳，必要時可在閥上加長扳手助一臂之力，以達到開啟迅速，我們推薦用戶可以使用手動排堵。2灰?guī)煸O備倉頂除塵器(1)氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉泵；(2)合上各個空氣開關（輸出相應的電壓）；料氣比高，輸送噸小時的能耗低，是客戶理想的散料輸送產品。安徽連續(xù)式倉式泵

輸送管道布置靈活，可以架空或埋在地下，不對周圍環(huán)境產生影響；使用空氣作動力源，無大氣污！鎮(zhèn)江AV倉式泵

倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內，當料位計發(fā)出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥。泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。鎮(zhèn)江AV倉式泵