防銹前的清洗
加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物,因而首先要進(jìn)行清洗。
防銹油涂抹方法
1.浸涂,把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中,取出瀝干,有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。
2.刷涂,用刷子把防銹油涂于金屬制品表面,對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3.噴涂,對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷,均勻。
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防銹油的影響因素:
1.防銹時(shí)間主要是由防銹產(chǎn)品的防銹性能決定的,該產(chǎn)品的防銹能力如何,是否達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)值很重要,以及防銹油的抗?jié)駸帷⒖果}霧腐蝕能力;
2.同類產(chǎn)品也會(huì)受到其他因素的影響,如工件防銹前是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝;
3.防銹油防銹后存放的環(huán)境,如空氣潮濕度、氣溫、是否海運(yùn)等。防銹油的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是SH/T0692《防銹油》,標(biāo)準(zhǔn)中將防銹油分為溶劑稀釋型防銹油(硬膜、軟膜)、潤(rùn)滑型防銹油、置換型防銹油、防銹脂、氣相防銹油五大類。不同種類防銹油適用范圍不同,要充分與用戶的產(chǎn)品與加工工藝以及終端客戶的要求、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程與時(shí)間要求相結(jié)合,選擇適用的油品。防銹油的主要成分是由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油(潤(rùn)滑油、汽油、煤油等)和其它助劑組成,主要的性能指標(biāo)可分為物理指標(biāo)(粘度、閃點(diǎn)等)和化學(xué)指標(biāo)(濕熱試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn))兩類,不同油品的指標(biāo)差異較大。 蘇州油污防銹油貨源充足防銹油哪家好?請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)無(wú)錫高潤(rùn)杰。
鹽水濃度對(duì)防銹油脂試驗(yàn)的影響?鹽水的濃度對(duì)防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異,從驗(yàn)證試驗(yàn)看,當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時(shí),銹蝕速度快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時(shí),銹蝕速度減慢,且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對(duì)提高腐蝕速度有利,但實(shí)際卻并非如此,這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低,使陰極過(guò)程、即氧的去極化過(guò)程受到阻滯??果}霧試驗(yàn)的腐蝕作用:鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣,隨著溫度的提高而加快。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃,35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會(huì)因時(shí)、因地不同而帶來(lái)很大的差異;采用20±2℃,對(duì)我國(guó)南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置,使設(shè)備復(fù)雜化;采用50±2℃。,所用的材料和溫度控制又有一定困難;所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了35±2℃,因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置,而在冬季只需簡(jiǎn)單的加熱裝置。
防銹油是由基礎(chǔ)油、防銹劑(又稱油溶性緩蝕劑)和其它輔助添加劑組成的一種暫時(shí)性防護(hù)材料,其對(duì)金屬的保護(hù),普遍認(rèn)為是通過(guò)以下幾個(gè)作用得以實(shí)現(xiàn)封閉防銹的。油溶性緩蝕劑的吸附作用防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團(tuán)和較長(zhǎng)碳?xì)滏湹挠袡C(jī)化合物,其極性基團(tuán)依靠庫(kù)侖力或化學(xué)鍵的作用,能定向吸附在油—金屬界面形成保護(hù)膜,抗拒氧、水等腐蝕性介質(zhì)向金屬表面的侵入,從而降低銹蝕機(jī)率和速率。防銹油的水置換和溶劑化作用防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的表面活性物質(zhì),當(dāng)其分子極性比水分子極性更強(qiáng),與金屬的親和力比水更大時(shí),便可以將金屬表面的水膜置換掉,從而減緩金屬的銹蝕速度。當(dāng)防銹劑的濃度超過(guò)臨界膠束濃度時(shí),防銹劑分子就會(huì)以極性基團(tuán)朝里,非極性基團(tuán)朝外的“逆型膠束”狀態(tài)溶存于油中,吸附和捕集極性的腐蝕性物質(zhì),并將其封存于膠束之中,使之不與金屬接觸,起到防銹作用。基礎(chǔ)油的增效作用沒(méi)有防銹劑的基礎(chǔ)油防銹性能很差,但沒(méi)有基礎(chǔ)油的油溶性緩蝕劑防銹效果同樣不好。想要購(gòu)買專業(yè)的防銹油,找無(wú)錫高潤(rùn)杰合作。
腐蝕性:防銹油脂的腐蝕性是檢驗(yàn)油脂在與金屬長(zhǎng)期接觸時(shí),由于油脂的組成不同,以及含硫化物、有機(jī)酸、游離酸堿、水分或其它雜質(zhì)的影響,對(duì)金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對(duì)某些金屬有防護(hù)作用,但對(duì)另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。為了加速腐蝕試驗(yàn)的過(guò)程,試驗(yàn)是在一定溫度下進(jìn)行的。標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)各有關(guān)工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的,同時(shí)這些金屬材料是有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)定型的材料,在標(biāo)準(zhǔn)方法中,規(guī)定了按T3~T4紫銅、H62黃銅、陽(yáng)極鎘、陽(yáng)極鋅、MZ5鎂、LY12鋁、鋼的順序掛于試片架上,從驗(yàn)證試驗(yàn)看,金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗(yàn)有一定影響,單片試驗(yàn)與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致,尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗(yàn)中,銅片單片試驗(yàn)比組合試片試驗(yàn)被腐蝕程度更重些。因此,為了統(tǒng)一起見(jiàn),本方法規(guī)定了上述排列順序,這與國(guó)外方法的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同。但有的單位經(jīng)驗(yàn)證后卻認(rèn)為,對(duì)質(zhì)量較好的油品,排列的次序似乎關(guān)系不大。防銹油品質(zhì)保證,就選無(wú)錫高潤(rùn)杰。貴州環(huán)保防銹油供應(yīng)商
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選擇使用水性防銹劑、防銹油、防銹脂,需要根據(jù)具體的金屬種類、使用環(huán)境和防銹要求來(lái)選擇。
1.金屬種類:不同金屬具有不同的特性和化學(xué)成分,不同的防銹涂層對(duì)其的防銹效果也是不同的。一般來(lái)說(shuō),不銹鋼、銅和銀等貴金屬可以使用水性防銹劑或防銹油進(jìn)行防護(hù);而鋼鐵、鐵合金等金屬材料則既可以使用水性防銹劑或防銹油,也可以使用防銹脂進(jìn)行防護(hù)。
2.使用環(huán)境:不同的使用環(huán)境對(duì)防銹涂層的要求也是不同的。如潮濕、酸堿、腐蝕性氣體和高溫等環(huán)境,需要使用具有較強(qiáng)防銹能力的防銹涂層進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于在室內(nèi)環(huán)境中使用的金屬制品,防銹涂層的要求較低,可以使用水性防銹劑或防銹油。而在工業(yè)生產(chǎn)暴露在嚴(yán)酷環(huán)境下的金屬制品,要使用具有耐腐蝕性強(qiáng)、耐高溫的防銹涂層。
3.防銹需求:防銹涂層的防銹效果也因應(yīng)需求而異。有些需要長(zhǎng)期使用防銹能力要求高的場(chǎng)合,需要使用防銹脂。有些應(yīng)用場(chǎng)合則不需要粘稠度高的防銹涂層,可以選擇薄層防銹油或水性防銹劑。
4.防銹添加劑是加入潤(rùn)滑脂的防護(hù)作用相對(duì)比較少,長(zhǎng)效的防銹劑可以加入防銹的添加劑相當(dāng)高,所以防銹的適應(yīng)力強(qiáng)。 無(wú)錫黑色金屬防銹油技術(shù)指導(dǎo)