鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯介紹：

   鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯選用鋼板制成的一個(gè)圓筒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長(zhǎng)度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個(gè)不同帶。因?yàn)榧訜崤c還原所用燃料的不同，所以回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時(shí)，窯體的結(jié)構(gòu)就比使用固體燃料復(fù)雜。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理：

   鏡鐵礦在回轉(zhuǎn)窯干燥帶和預(yù)熱帶被逆向流動(dòng)的熱氣流干燥和加熱，并隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前移動(dòng)，被加熱的鏡鐵礦進(jìn)入還原帶與還原煤氣（或煤）反應(yīng)生成磁性鐵礦，然后在冷卻帶被煤氣冷卻，從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內(nèi)一般停留3～4h。爐內(nèi)物料充填系數(shù)為20%～25%。 回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理：3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。山西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢一臺(tái)

回轉(zhuǎn)窯用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高能立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。浙江石灰回轉(zhuǎn)窯多少錢各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:

一、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。

二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，

三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

四、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運(yùn)營(yíng)成本。

    建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠該回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。2、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。3、節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。4、高能低耗在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，**減少了燃料的消耗，單位產(chǎn)品熱耗低，高能低耗，在生產(chǎn)上占有一定優(yōu)勢(shì)。 水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

    人造金紅石回轉(zhuǎn)窯窯頭選用殼罩式密封，人造金紅石回轉(zhuǎn)窯窯尾裝有軸向觸摸式密封設(shè)備，確保了密封的可靠性。人造金紅石回轉(zhuǎn)窯在黑色冶金職業(yè)中,在有色冶金中,回轉(zhuǎn)窯可用于進(jìn)行氧化焙燒、復(fù)原焙燒、化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等，還廣泛應(yīng)用于氧化鋁制備。人造金紅石回轉(zhuǎn)窯的組成由：旋轉(zhuǎn)缸，配套設(shè)備，壩輪和窯頭支撐裝置，RTO窯爐密封設(shè)備，噴煤管設(shè)備等。窯體和水平面有一定的傾斜度。整個(gè)窯體由支撐輪設(shè)備支撐，并且有一個(gè)齒輪裝置，用于控制窯體上下移動(dòng)。除主驅(qū)動(dòng)器外，變速器還配有輔助傳動(dòng)設(shè)備，以確保在主驅(qū)動(dòng)電源停止時(shí)窯體可以緩慢變窯體變形。人造金紅石回轉(zhuǎn)窯頭配有殼式密封，人造金紅石回轉(zhuǎn)窯配有軸向觸摸密封裝置，以確保密封的可靠性。 　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好；江西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯安裝

按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。山西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢一臺(tái)

一、鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯

鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn).

1.結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

2.可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3.填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。 山西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢一臺(tái)

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