XMC脈沖單機(jī)除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運(yùn)行。 5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導(dǎo)入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子。黑龍江脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家

    破碎機(jī)除塵器特點(diǎn)：破碎機(jī)一般分兩種，一是用作大塊物料的破碎工藝，也稱為粗破工藝，其破碎物料量大，產(chǎn)塵量小，產(chǎn)生的揚(yáng)塵主要來自于兩方面，一是原料上料（皮帶機(jī)或是鏟車）溜槽，大量物料在溜槽上高速滑下，產(chǎn)生很大的沖擊力，沖擊破碎機(jī)入口的物料，并帶動(dòng)周圍的空氣將物料中細(xì)微粉塵揚(yáng)起，形成污染源。治理辦法就是將入料滑動(dòng)溜槽上方設(shè)置一吸塵罩并與除塵器相連。為了設(shè)備檢修方便，吸塵罩要做成可拆卸式的。_個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)就是破碎機(jī)下料口，由于破碎機(jī)的工作原理就是靠擠壓碾來完成破碎工藝，物料在破碎機(jī)內(nèi)受到的沖擊力后完成破碎工藝落入受料皮帶，此時(shí)物料下落速度很快，加上皮帶機(jī)的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的揚(yáng)塵很大，而且含塵濃度要比上料口大的多。此點(diǎn)的揚(yáng)塵治理辦法是將破碎機(jī)下料口與受料皮帶機(jī)做一整體密閉罩，在罩子尾部（接近皮帶機(jī)尾處）設(shè)置吸風(fēng)管道與除塵器相連，所產(chǎn)生的粉塵將會(huì)完全抽走并進(jìn)行凈化。 黑龍江脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)**的濾塵室。

    瀝青混凝土攪拌站除塵器選型參考：1、對(duì)滾動(dòng)式攪拌機(jī)，適宜選用移動(dòng)組臺(tái)式**除塵器機(jī)組。2、瀝青混凝土攪拌站除塵器系統(tǒng)工藝采用旋風(fēng)（或慣性）除塵器加袋式除塵器的兩級(jí)除塵方式；前級(jí)旋風(fēng)除塵器捕集粗粒塵及熾熱火星，作為物料回收利用；后級(jí)布袋式除塵器捕集微粒塵并凈化有害氣體，收下塵作為礦粉加入攪拌機(jī)回收利用?？梢詫杉?jí)結(jié)合為一體。3、物料干燥煙氣與瀝青攪拌煙氣宜在預(yù)除塵器前盡早摻混，利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設(shè)緊急野風(fēng)閥及溫控報(bào)警裝置。4、對(duì)間斷作業(yè)的攪拌站，應(yīng)設(shè)有袋式除塵器預(yù)熱及溫控裝置，箱體予以保溫。5、對(duì)固定式大型攪拌站，適宜選用分室反吹袋式除塵器或脈沖噴吹袋式除塵器，發(fā)展趨勢居多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯拒水針刺氈除塵布袋。根據(jù)瀝青混凝土攪拌站煙氣性質(zhì)和布袋除塵器的過濾風(fēng)速，我們一般選擇氟美斯除塵布袋，其具有耐溫200℃～220℃及對(duì)很好的耐酸性物質(zhì)的侵蝕性。因此在瀝青混凝土攪拌站布袋除塵器中普遍使用。

    電爐除塵器主要由捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500pa）時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較_的_）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。 袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制；

    LCM-D/G型系列長袋離線脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：1、LCM-D/G型系列長袋離線脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、LCM-D/G型系列長袋離線脈沖布袋除塵器進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 當(dāng)需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí)，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。廣西鍋爐除塵器安裝

根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對(duì)性地選擇除塵器。黑龍江脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家

HMC型單機(jī)脈沖除塵器工作原理：

HMC型單機(jī)脈沖除塵器含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期   濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

HMC型單機(jī)脈沖除塵器的除塵效率高，處理放量大，濾袋的使用壽命長，運(yùn)行穩(wěn)定，操作非常的方便，是脈沖布袋除塵器的升級(jí)產(chǎn)品，可以用用到礦山、冶金、建材、化工等多種行業(yè)的除塵凈化中 。 黑龍江脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家

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