中小型水泥廠窯尾預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與安裝立柱的安裝在整個窯尾預(yù)熱器中是比較重要的一部分。在進(jìn)行立柱安裝前，需要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，對立柱的型號進(jìn)行檢查，并編好號，根據(jù)立柱的尺寸以及方位設(shè)計好安裝位置，將梁柱與立柱位置確定好，確保梁柱與立柱能夠組合好。在安裝工作中，確保安裝工作能夠安全正常進(jìn)行，保證相關(guān)立柱梁柱的安裝不出現(xiàn)偏差。與此同時，在進(jìn)行柱腳安裝工作時，需要注意鋼柱腳與基礎(chǔ)面的連接，確保立柱能夠?qū)⒊惺艿牧鬟f到基礎(chǔ)面。除此之外，在進(jìn)行安裝工作時，需要確保安裝不出現(xiàn)較大的偏差。除此之外，還需要進(jìn)行框架的組合與焊接安裝工作?？蚣艿慕M合與焊接需要注意，必須按照正確的次序，依照圖紙進(jìn)行嚴(yán)格準(zhǔn)確施工。相關(guān)螺栓的選用必須合適，螺栓的長度，規(guī)格與大小都需要注意。 導(dǎo)致結(jié)皮的原因主要有：3）預(yù)熱器結(jié)皮堵塞的具體原因。黑龍江豎式預(yù)熱器安裝

    豎式預(yù)熱器的預(yù)熱效果怎么樣：豎式預(yù)熱器在生產(chǎn)中經(jīng)常和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)合在一起來使用，它的作用是利用回轉(zhuǎn)窯在煅燒物料時所產(chǎn)生的煙氣對物料進(jìn)行預(yù)熱，使物料中所含的水分被蒸發(fā)掉并且使物料達(dá)到進(jìn)入窯體時的溫度，以便煅燒的進(jìn)行。它的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單，能使物料充分的預(yù)熱等。但也有一些缺點對顆粒度比較小的物料不能充分的預(yù)熱，并且不適合受熱就易分解的物料進(jìn)行預(yù)熱。所以在對物料進(jìn)行預(yù)熱時也要考慮物料的受熱性的好壞。它在對物料進(jìn)行預(yù)熱時首先物料由輸送機輸送到加料時然后進(jìn)入到隔離罩，經(jīng)過分料錐使物料分散開，然后，進(jìn)入到預(yù)熱筒內(nèi)。同時回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)氣孔進(jìn)入到預(yù)熱筒內(nèi)，對物料進(jìn)行充分的預(yù)熱。加熱到500℃-600℃左右的物料由推桿卸料器被送入到窯體內(nèi)，進(jìn)行煅燒。熱處理后的煙氣經(jīng)凈化處理后，排入大氣。 黑龍江豎式預(yù)熱器安裝系統(tǒng)結(jié)皮在預(yù)熱器的各個部位都可能發(fā)生，另外也多發(fā)在窯尾煙室、上升煙道、分解爐等部位。

    水泥廠預(yù)熱器的工作原理：1、上部給料系統(tǒng)：主要包括上部料倉。下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密封，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱期內(nèi)，并且回轉(zhuǎn)烘干機供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或不間斷給料。2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到750°以上的**重要部分，它是由預(yù)熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎。密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱幷達(dá)到預(yù)熱溫度。3、推料裝置：主要包括推頭?？蚣芎瓦B桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入預(yù)熱器內(nèi)煅燒。6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承載水泥廠預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。

1、 改善并強化燃燒 [3] 經(jīng)過余熱器后的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。
2、 強化傳熱由于爐內(nèi)燃燒得到了改善和強化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強化爐內(nèi)輻射傳熱。
3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，輻射熱交換的強化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失；另一方面空氣預(yù)熱器利用煙氣余熱，進(jìn)一步降低了排煙損失，因此提高了鍋爐熱效率。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)空氣在預(yù)熱器中升高1.5℃，排煙溫度可以降低1℃.在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后，如果能把空氣余熱150-160℃，就可以降低排煙溫度110-120℃，可將鍋爐熱效率提高7%-7.5%。可以節(jié)約燃料11%-12%。
4、熱空氣可以作燃料干燥劑對于層燃爐，有熱空氣可以使用水分和灰分較高的燃料，對于電站鍋爐，熱空氣是脂粉系統(tǒng)的重要干燥劑和煤粉輸送介質(zhì)。 煙氣進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。

    縱橫波紋板式空氣預(yù)熱器的特點：1.兩流體流動時產(chǎn)生脫離運動，傳熱效率高，小型化設(shè)計成為可能。2.傳熱板波峰處可以設(shè)計成相互接觸組合，具有良好的耐壓性。3.由于波形板的彎曲，可以自由吸收熱應(yīng)力。高溫區(qū)域能發(fā)揮比較好的效果。4.由于容易獲得高傳熱系數(shù)，通過調(diào)整兩流體傳熱系數(shù)的差來控制低溫**腐蝕和高溫腐蝕。耐腐蝕設(shè)計成為可能。5.高傳熱效率使流體通過距離縮短、壓力損失減少。對傳熱板的間隔距離進(jìn)行調(diào)整，可自由設(shè)計壓力損失。6.根據(jù)排氣的組成成份來選定傳熱板的材質(zhì)、板厚、形狀等，可以適用于各種工業(yè)爐。7.由于脫離運動，使灰塵不易附著，可以維持高性能。8.一個個傳熱組件構(gòu)成單元體，容易更換。9.兩流體的通路是完全隔離，兩流體不能混合，是完全氣密結(jié)構(gòu)。10.容易清掃、點檢、維修。 導(dǎo)致結(jié)皮的原因主要有：2）溫度變化對結(jié)皮的影響。黑龍江豎式預(yù)熱器安裝

設(shè)計瓶頸堵塞不是太多，查找原因和解決措施也比較容易一些，預(yù)熱器堵塞主要是異物瓶頸堵塞和結(jié)皮瓶頸堵塞。黑龍江豎式預(yù)熱器安裝

    豎式預(yù)熱器性能特點1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料;2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的較重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度;3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料;4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作;5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒;6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。 黑龍江豎式預(yù)熱器安裝

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