在未來中國制造業(yè)的工廠里，智慧工廠機器人將替代一半以上人的勞動，“機器換人”正成為越來越多企業(yè)轉型升級的共識。目前很多企業(yè)都具有比較強烈的機器換人的愿望，一些企業(yè)正在等待扶持政策端的出臺。“機器換人”后，61。5%的企業(yè)至少減少10%的前面員工，其中16。3%的企業(yè)減少30%以上前面員工，這樣不單降低了勞動人員成本，極大地緩解了人員壓力，同時還提高了生產(chǎn)效率，減少了事故的發(fā)生。智慧工廠建設本身并非可以一蹴而就，其落地并不意味建設周期的結束，相反是整個建設和創(chuàng)新的開始。通過前期合理的規(guī)劃和科學的建設，為未來智慧工廠的深度創(chuàng)新打下堅實的基礎，并為更新更優(yōu)的各類創(chuàng)新技術和產(chǎn)品的融入提供廣大的空間。智慧工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運。中山智慧工廠頂層設計廠商

“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為;二、整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程。三、協(xié)調(diào)、重組及擴充特性：系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務，自行組成較佳系統(tǒng)結構。四、自我學習及維護能力：透過系統(tǒng)自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。五、人機共存的系統(tǒng)：人機之間具備互相協(xié)調(diào)合作關系，各自在不同層次之間相輔相成。中山智慧工廠頂層設計廠商智慧工廠：以工廠運營管理整體水平提高為中間。

智慧工廠的廠房設計該怎么建？按結構化數(shù)據(jù)存儲質(zhì)量記錄，為產(chǎn)品單機檔案提供基本的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)，構建質(zhì)量管理的基本工作路線：質(zhì)量控制設置-檢測-記錄-評判-分析-持續(xù)改進。質(zhì)量控制點需根據(jù)生產(chǎn)工藝特點科學設置，質(zhì)量控制點太多影響效率，太少使質(zhì)量風險放大。檢驗作為質(zhì)量控制的活動之一，可分為自檢、互檢、專檢，也可分為過程檢驗和終檢。質(zhì)量管理還應關注質(zhì)量損失，以便從成本的角度促進質(zhì)量的持續(xù)改進。對于采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以利用SPC系統(tǒng)進行分析。制造企業(yè)應當提升對QIS（質(zhì)量管理信息系統(tǒng)）的重視程度。

制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型的中間任務，就是借助數(shù)字化實現(xiàn)以更低的成本、更高的效率、更先進的技術、更加準確高效地為客戶提供更為良好的有形產(chǎn)品及相關服務。而要達到這一目標，特別需要大力推進承擔著產(chǎn)品生產(chǎn)與提供過程數(shù)字化功能的智慧工廠的建設。制造業(yè)企業(yè)要大力推進生產(chǎn)過程的數(shù)字化。生產(chǎn)過程是制造業(yè)企業(yè)關注的中間，主要的痛點包括生產(chǎn)效率、物料消耗、設備損耗和產(chǎn)品品質(zhì)。將生產(chǎn)全部要素投入與過程可視化，以多種數(shù)字化設備采集生產(chǎn)過程中形成的關于設備、產(chǎn)品、物料、場景、人員等的豐富數(shù)據(jù)，使用先進的算法、軟件等對數(shù)據(jù)進行分析，不斷積累形成經(jīng)驗化的業(yè)務知識，藉此不斷提高產(chǎn)出效率和生產(chǎn)柔性、減少物料消耗和設備意外損耗、降低殘次品率和穩(wěn)步提升產(chǎn)品品質(zhì)，甚至實現(xiàn)準確而及時地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題和做出預警干預。傳統(tǒng)工廠到智慧工廠的變革必然會成為未來世界制造業(yè)中較大的一波“浪潮”。

智慧工廠的實施深度：照工業(yè)4。0戰(zhàn)略的描述，理想狀態(tài)的智能制造是一種高度自動化、高度信息化、高度網(wǎng)絡化的生產(chǎn)模式，工廠內(nèi)人、機、料自主協(xié)同，自組織、高效運轉;工廠間，通過端對端集成、橫向集成，實現(xiàn)了價值鏈的共享、協(xié)作，效率、成本、質(zhì)量、個性化都得到了質(zhì)的飛躍。對于中國制造企業(yè)而言，現(xiàn)在恰逢“三期交疊”的困難期，企業(yè)希望既要符合工業(yè)4.0或者是中國制造2025的發(fā)展方向，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在兩者之間平衡，是一個很現(xiàn)實、也很重要的問題。在智慧工廠的建設過程中，需要一套統(tǒng)一的標準體系來規(guī)范數(shù)據(jù)管理的全過程。廣東智能工廠頂層建造企業(yè)

智慧工廠實現(xiàn)決策支持科學化：數(shù)據(jù)分析結果為各級領導層科學決策提供支撐。中山智慧工廠頂層設計廠商

從個性化定制到互聯(lián)智慧工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶較近的消費品制造領域，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點在于充分滿足消費者多元化需求的同時實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)，側重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺開展大規(guī)模個性定制模式創(chuàng)新。因此其智慧工廠建設模式為：一是推進個性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺，促進企業(yè)與用戶深度交互、較多征集需求，基于需求數(shù)據(jù)模型開展精益生產(chǎn)；二是推進設計虛擬化，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設計環(huán)節(jié)，打通設計、生產(chǎn)、服務數(shù)據(jù)鏈，采用虛擬仿真技術優(yōu)化生產(chǎn)工藝；三是推進制造網(wǎng)絡協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠程定制、異地設計、當?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡協(xié)同制造新模式。中山智慧工廠頂層設計廠商

中山市博高智能裝備科技有限公司位于中山市東鳳鎮(zhèn)穗成村穗鳴路38號108卡。公司業(yè)務涵蓋MES系統(tǒng)，QMS系統(tǒng)，智能裝備，EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設備多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。博高智能裝備秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。