智慧工廠的實施廣度：我們可以參考德國工業(yè)4。0中對“智慧工廠”的定義：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程”，是說除了包括智能化的機床、機器人等生產(chǎn)設施以外，還包括對生產(chǎn)過程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。而后半句：“以及網(wǎng)絡分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)”，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設施(如機床、熱處理設備、機器人、AGV、測量測試等各種數(shù)字化設備)，進行互聯(lián)互通、智能化的管理，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合。目前很多企業(yè)實施的DNC/MDC(設備聯(lián)網(wǎng)、設備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ)。智慧工廠的建設需要用到工廠仿真軟件。東莞工廠頂層設計廠家推薦

智慧工廠的建設需要用到工廠仿真軟件，通過軟件來布局企業(yè)的生產(chǎn)線和工廠物流、人機工程等等，這樣可以確保企業(yè)的工廠結(jié)構(gòu)合理化。智慧工廠是智能化生產(chǎn)，能夠拉動企業(yè)生產(chǎn)，可以充分結(jié)合企業(yè)產(chǎn)業(yè)和工藝特點，較終促進企業(yè)的規(guī)模化、智能化生產(chǎn)。智慧工廠可以根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)的需求來提升生產(chǎn)自動化程度。這樣能夠減少資源浪費，同時降低了勞動強度。智慧工廠能夠監(jiān)測生產(chǎn)線能源消耗情況，在有危險和污染的環(huán)節(jié)，用機器代替人工，這樣減少了環(huán)境綠染，對環(huán)境是友好的。東莞工廠頂層設計廠家推薦智慧工廠能夠采用大數(shù)據(jù)及生產(chǎn)系統(tǒng)模型，及時將生產(chǎn)情況進行模擬。

智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯(lián)起來。在實際生產(chǎn)中， 在制品在機械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個主加工設備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。智慧工廠完全不用人工。智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運工等重復性工種。

智慧工廠設計流程：智慧工廠設計的總輸入是企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。大家知道企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略是對企業(yè)長遠發(fā)展的全局性謀劃。它是由企業(yè)的愿景、使命、政策環(huán)境、長期和短期目標及實現(xiàn)目標的策略等組成的總體概念。企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)一切工作的出發(fā)點和歸宿。按照企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，站在兩化融合的高度，充分運用信息技術(shù)，進行智慧工廠設計，這無疑是實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的一個重要組成部分。它從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)并服務于企業(yè)戰(zhàn)略。識別可持續(xù)發(fā)展競爭能力的需求。為了實現(xiàn)戰(zhàn)略目標，應識別企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競爭能力需求。如產(chǎn)品創(chuàng)新設計能力、供應鏈管控能力、生產(chǎn)制造能力、財務管控能力、經(jīng)營決策能力、客戶服務能力等。在智慧工廠的建設過程中，需要一套統(tǒng)一的標準體系來規(guī)范數(shù)據(jù)管理的全過程。

智慧工廠的實施深度：照工業(yè)4。0戰(zhàn)略的描述，理想狀態(tài)的智能制造是一種高度自動化、高度信息化、高度網(wǎng)絡化的生產(chǎn)模式，工廠內(nèi)人、機、料自主協(xié)同，自組織、高效運轉(zhuǎn);工廠間，通過端對端集成、橫向集成，實現(xiàn)了價值鏈的共享、協(xié)作，效率、成本、質(zhì)量、個性化都得到了質(zhì)的飛躍。對于中國制造企業(yè)而言，現(xiàn)在恰逢“三期交疊”的困難期，企業(yè)希望既要符合工業(yè)4.0或者是中國制造2025的發(fā)展方向，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在兩者之間平衡，是一個很現(xiàn)實、也很重要的問題。智慧工廠相對于傳統(tǒng)工廠具有劃時代的意義。東莞工廠頂層設計廠家推薦

智慧工廠生產(chǎn)全過程無縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過程一體化的重要基礎(chǔ)。東莞工廠頂層設計廠家推薦

一張地圖配合智慧工廠管理系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)的全流程作業(yè)管控，智能化設備運維管理等，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率。通過一張地 圖實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的多方面數(shù)字化管理，包括工廠數(shù)字化、車間數(shù)字化、設備和管線數(shù)字化，通過打造與實際工廠相同的虛擬化工廠，實現(xiàn)全生命周期的工廠三維綜合展示、全流程的生產(chǎn)管控、智能化的設備運 維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式的操作培訓和考核管理以及應急演練仿真管理等內(nèi)容。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方 式，建立起資產(chǎn)管理新觀念，有效的優(yōu)化運營管理制度，提高事故處 理效率。東莞工廠頂層設計廠家推薦