為了降低智慧工廠的綜合能耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，特別是對(duì)于高能耗的工廠，進(jìn)行能源管理是非常有必要的。采集能耗監(jiān)測點(diǎn)（變配電、照明、空調(diào)、電梯、給排水、熱水機(jī)組和重點(diǎn)設(shè)備）的能耗和運(yùn)行信息，形成能耗的分類、分項(xiàng)、分區(qū)域統(tǒng)計(jì)分析，可以對(duì)能源進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化能源介質(zhì)平衡，達(dá)到優(yōu)化使用能源的目的。同時(shí)，通過采集重點(diǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)能耗，還可以準(zhǔn)確知道設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（關(guān)機(jī)、開機(jī)還是在加工），從而自動(dòng)計(jì)算OEE。通過感知設(shè)備能耗的突發(fā)波動(dòng)，還可以預(yù)測刀具和設(shè)備故障。此外，企業(yè)也可以考慮在工廠的屋頂部署光伏系統(tǒng)，提供部分能源。智慧工廠的好處：提高智慧工廠經(jīng)營過程的能見度。永州新工廠頂層設(shè)計(jì)工廠

智慧工廠規(guī)劃是通過合理高效的規(guī)劃來實(shí)現(xiàn)新工廠降本提質(zhì)增效的目的，其中的“提質(zhì)”則依賴與產(chǎn)品，因此智慧工廠規(guī)劃也包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)及評(píng)審。那么，在智慧工廠規(guī)劃中的，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果有哪些要求？首先，企業(yè)要保證產(chǎn)品具有良好的性能和質(zhì)量，符合客戶的需求，保證在技術(shù)上反應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)成果和具有適應(yīng)性。然后，保證設(shè)計(jì)、制造、使用的經(jīng)濟(jì)合理性，較少的產(chǎn)品研發(fā)、制造周期、使用成本和較長的壽命周期，同是兼顧本企業(yè)之生產(chǎn)條件。嘉興智慧工廠建造報(bào)價(jià)智慧工廠與自動(dòng)化工廠的區(qū)別：人的生產(chǎn)靈活性不可能被自動(dòng)化取代。

智慧工廠的實(shí)施深度：在本次智能化制造的**中，企業(yè)一定要“著眼長遠(yuǎn)、立足當(dāng)下”。既要符合工業(yè)4.0 的理念，體現(xiàn)出其主要特點(diǎn)，又要本著務(wù)實(shí)的原則實(shí)施工業(yè)4。0戰(zhàn)略。比如，要汲取以前CIMS實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，不要過于理想化，不要過多強(qiáng)調(diào)自組織、自學(xué)習(xí)、自執(zhí)行等高難度的智能技術(shù)，企業(yè)不是突破什么關(guān)鍵智能制造技術(shù)的研究單位，而是以創(chuàng)造效益為根本目的，要總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以效益為驅(qū)動(dòng)，確保成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建具有適度智能的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化的智能生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“提質(zhì)增效”。并以量化為指標(biāo)，循序漸進(jìn)，多方面提升企業(yè)的競爭力。假如通過3年時(shí)間，能將設(shè)備利用率提高100%，小編認(rèn)為就極有可能“確保企業(yè)的未來”，這些作法就是符合工業(yè)4。0戰(zhàn)略思想的。

智慧工廠物流規(guī)劃的要點(diǎn)有哪些？簡單來說，物流系統(tǒng)可以看作是傳統(tǒng)工業(yè)工程中材料運(yùn)輸?shù)纳?jí)，結(jié)合精益思想的應(yīng)用，可以看作是更加數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、靈活性等。這樣，我們就可以在梳理物流和供應(yīng)鏈管理流程的同時(shí)，以物流流程活動(dòng)為載體，以系統(tǒng)論為思想，以物流規(guī)劃技術(shù)為工具，實(shí)現(xiàn)智能物流建設(shè)。需求觸發(fā)是中間。按照基本邏輯，生產(chǎn)物流服務(wù)用于生產(chǎn)，需要的材料根據(jù)生產(chǎn)需求，將材料送到前沿，在這個(gè)過程中，不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)、生產(chǎn)模式、管理方式會(huì)有不同的生產(chǎn)物流方式?？傊?，生產(chǎn)物流是服務(wù)生產(chǎn)，從物流的角度來說，生產(chǎn)需求是輸入，是通過生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)用物流的多種資源。智慧工廠能夠采用大數(shù)據(jù)及生產(chǎn)系統(tǒng)模型，及時(shí)將生產(chǎn)情況進(jìn)行模擬。

智慧工廠建設(shè)步驟：特色數(shù)字化。通過建立企業(yè)的數(shù)字化模型，整合工廠設(shè)計(jì)的靜態(tài)數(shù)據(jù)和工廠運(yùn)行的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，將MES、ERP、EAM、全生命周期管理（PLM）、SCM、CRM、工廠設(shè)計(jì)等系統(tǒng)進(jìn)行集成，建設(shè)以企業(yè)數(shù)字化模型為中間的業(yè)務(wù)應(yīng)用及展示平臺(tái)。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是集成。逐鹿智能化。建立企業(yè)級(jí)知識(shí)庫以及工廠長周期運(yùn)行的歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合對(duì)計(jì)劃、調(diào)度、操作、工藝等機(jī)理研究，分業(yè)務(wù)、分裝置建立智能化決策、管控、操作一體化的優(yōu)化平臺(tái)。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是垂直。智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？生產(chǎn)質(zhì)量管理。嘉興智慧工廠建造報(bào)價(jià)

“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。永州新工廠頂層設(shè)計(jì)工廠

智慧工廠建設(shè)如何少走彎路？沒有精益的自動(dòng)化、信息化，會(huì)造成極大浪費(fèi)。為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上漲，企業(yè)期望盡快實(shí)現(xiàn)機(jī)器對(duì)人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時(shí)候，這種想法更是急迫。面對(duì)市場需求，一些自動(dòng)化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結(jié)果是，簽約并支付一款后，自動(dòng)化公司開始試做（不斷試錯(cuò)），許多情況下不能如約交付靠得住的自動(dòng)化設(shè)備或生產(chǎn)線，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。另一方面，迫于趨勢的壓力，企業(yè)信息化建設(shè)也方興未艾，但建設(shè)效率低下更是觸目驚心。許多企業(yè)花巨資引進(jìn)ERP系統(tǒng)，較后竟然做不了生產(chǎn)計(jì)劃。沒有生產(chǎn)計(jì)劃，自然就不能生成采購計(jì)劃；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，也就出不了物料出庫或配送計(jì)劃；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，也就不能進(jìn)行生產(chǎn)的調(diào)度管理；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，就無法對(duì)物料或訂單交付等進(jìn)行報(bào)警或管控……所以，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃功能的ERP根本就不是ERP。永州新工廠頂層設(shè)計(jì)工廠