氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,外壁及內(nèi)壁均采用質(zhì)量冷軋鋼板制作,受熱變形系數(shù)小,內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升,屬度復(fù)合爐襯。爐門采用單爐門,爐殼用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內(nèi)襯也用新型輕質(zhì)耐火材料砌筑而成,上下升降用電動(dòng)操作,設(shè)有爐門控制裝置。爐口四周嵌有硅膠密封條,爐門關(guān)閉后與爐口的硅膠密封條貼緊,減少熱量散失。為確保爐穩(wěn)均勻性,爐體設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),采用壹套攪拌風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成,導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部及兩側(cè),上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇甩出,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的燃燒室,經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi),再甩出······,如此往復(fù)循環(huán),將燃燒器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi),使工件均勻受熱。臺(tái)車爐的工作原理是怎樣的?江蘇臺(tái)車式臺(tái)車爐設(shè)備廠家
近幾年改造或新建的臺(tái)車爐一般都設(shè)有爐壓控制裝置??刂茖?duì)于爐子的使用壽命以及操作的穩(wěn)定性至關(guān)重要.爐壓大有利爐氣對(duì)件的加熱和溫度的均勻,但過(guò)大時(shí)會(huì)加快爐襯的損壞,小雖然對(duì)爐襯材料的使用有好處,但過(guò)低時(shí)會(huì)引起爐內(nèi)溫差的加大從而加大燃料的消耗。對(duì)加熱爐來(lái)說(shuō),爐振過(guò)低還有可能導(dǎo)致燒嘴強(qiáng)化加熱,造成工件燒化影響臺(tái)車的正常拖出。爐旅的取It點(diǎn)應(yīng)當(dāng)盡量避免附近燒嘴單股氣流的影響。爐扭控制值是一個(gè)相對(duì)數(shù),的設(shè)定值要根據(jù)不同的爐子以及不同的位置通過(guò)調(diào)試確定,電爐風(fēng)機(jī)電爐風(fēng)機(jī)以沒(méi)有爐內(nèi)外氣流的流通為宜。采用高速燒嘴的爐子,由燒嘴的高速氣流容易對(duì)局部爐溫造成較大的波動(dòng),更應(yīng)該選擇能夠真實(shí)反映整爐振力的地方設(shè)置取壓點(diǎn)。汕尾臺(tái)車爐價(jià)格臺(tái)車爐爐體與臺(tái)車之間采用迷宮式耐火材料砌筑。
臺(tái)車式回火爐作業(yè)的加熱元件選用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀,別離吊掛在爐側(cè)及放置臺(tái)車鉻絲磚上,并用高鋁瓷釘和鉻絲磚固定,避免脫出。 臺(tái)車上裝置有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮經(jīng)過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞,因此爐底板與爐體觸摸處選用刺進(jìn)式觸摸。本系列回火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接,臺(tái)車經(jīng)過(guò)與爐襯的軟觸摸和沙封組織來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失,有效確保爐體密封性。 通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成,鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖,只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才干通電,這樣可確保加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。
全纖維臺(tái)車爐:產(chǎn)品系列:1.高溫系列(爐溫0~1200℃)臺(tái)車式加熱爐(5噸-100噸)適用于高合金鋼的高溫正火、退火、淬火、軋輥高溫退火和不銹鋼零件的固溶處理加熱;2.中溫系列(爐溫0~950℃)臺(tái)車式加熱爐(5噸-100噸)適用于一般金屬零件,在空氣中進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理加熱。高速鋼材料和軸承鋼材料的裝罐退火;3.低溫系列(爐溫0~750℃)臺(tái)車式加熱爐(5噸-200噸)適用于鋼制零部件的回火、低溫退火、型芯烘干;4.超長(zhǎng)臺(tái)車爐適用于管材、冷拔型鋼、直線材、盤料的裝罐退火加熱等;臺(tái)車爐5.雙門雙臺(tái)車加熱爐適用于被處理材料半連續(xù)式生產(chǎn)的加熱工藝。爐子效率高。臺(tái)車式爐的結(jié)構(gòu)分析及所用的耐火材料分析。
采用耐火纖維的結(jié)構(gòu)對(duì)于周期式爐來(lái)說(shuō)應(yīng)該是較好的選擇。但是,以上所述臺(tái)車式加熱爐又具有連續(xù)爐的操作特性,耐火纖維結(jié)構(gòu)義存在其不易解決的問(wèn)題(耐火纖維在高溫下存在收縮問(wèn)題)?,F(xiàn)場(chǎng)管理比較好的用戶在纖雛爐子停爐時(shí)都會(huì)及時(shí)檢查纖維的收縮縫,發(fā)現(xiàn)較大的開(kāi)縫時(shí)及時(shí)的塞填,這樣就能夠地提高纖維爐襯的使用壽命。但由于大型臺(tái)車式加熱爐的開(kāi)爐周期有時(shí)長(zhǎng)達(dá)一二個(gè)月,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行之后,臺(tái)牟反復(fù)進(jìn)出造成的纖維裂縫無(wú)法及時(shí)修補(bǔ),就有可能造成爐內(nèi)纖維特別是爐頂纖維的大塊掉落,從而導(dǎo)致中間停爐停產(chǎn)。臺(tái)車爐燒嘴怎樣布置比較簡(jiǎn)單,分幾種形式?西寧生產(chǎn)臺(tái)車爐設(shè)備廠家
高精度高溫臺(tái)車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成。江蘇臺(tái)車式臺(tái)車爐設(shè)備廠家
爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50%左右,采用質(zhì)量長(zhǎng)纖維刺毯為原料,使用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體,達(dá)到良好隔熱、保溫效果,而且該產(chǎn)品施工方便快捷,并且錨固件設(shè)置于爐體冷面,提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀,分別吊掛、安放在爐側(cè)、爐門、后墻及臺(tái)車擱絲磚上,并用高鋁瓷釘固定,安全簡(jiǎn)潔。臺(tái)車上鋪設(shè)度耐高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞,爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。江蘇臺(tái)車式臺(tái)車爐設(shè)備廠家
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