3）、電動機本身造成過熱的原因a、電動機繞組斷路當電動機繞組中有一相繞組斷路，或并聯(lián)支路中有一條支路斷路時，都將導致三相電流不平衡，使電動機過熱。b、電動機繞組短路當電動機繞組出現(xiàn)短路故障時，短路電流比正常工作電流大得多，使繞組銅損耗增加，導致繞組過熱，甚至燒毀。c、電動機接法錯誤當三角形接法電動機錯接成星形時，電動機仍帶滿負載運行，定子繞組流過的電流要超過額定電流，乃至導致電動機自行停車，若停轉時間稍長又未切斷電源，繞組不但嚴重過熱，還將燒毀。當星形連接的電動機錯接成三角形，或若干個線圈組串成一條支路的電動機錯接成二支路并聯(lián)，都將使繞組與鐵心過熱，嚴重時將燒毀繞組。它是利用通電線圈（也就是定子繞組）產(chǎn)生旋轉磁場并作用于轉子（如鼠籠式閉合鋁框）形成磁電動力旋轉扭矩。裝配式雙速電動機廠商

雙速電機的工作（變速）原理是:電機的變速采用改變繞組的連接方式，也就是說用改變電機旋轉磁場的磁極對數(shù)來改變它的轉速。雙速電機（風機），平時轉速低,有時風機就高速轉，主要是通過以下外部控制線路的切換來改變電機線圈的繞組連接方式來實現(xiàn)。1、在定子槽內嵌有兩個不同極對數(shù)的共有繞組，通過外部控制線路的切換來改變電機定子繞組的接法來實現(xiàn)變更磁極對數(shù)；2、在定子槽內嵌有兩個不同極對數(shù)的**繞組；3、在定子槽內嵌有兩個不同極對數(shù)的**繞組，而且每個繞組又可以有不同的聯(lián)接。裝配式雙速電動機廠商電力電子技術，微機技術因此成本高，對維護技術人員的要求也高，用在需要調速并且對速度控制要求高的領域。

工業(yè)生產(chǎn)：在機械制造領域，雙速電動機可以應用于各種機床、沖壓機、注塑機等設備中，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。在冶金、化工、礦山等領域，雙速電動機可以應用于各種輸送設備、破碎設備、篩分設備等，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：在農(nóng)機具、灌溉設備、養(yǎng)殖設備等領域，雙速電動機可以應用于各種設備中，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。建筑工程：在起重機、混凝土攪拌機、振動器等設備中，雙速電動機可以應用于各種設備中，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

電動機振動大的原因—、振動原因1.電磁方面電源方面:三相電壓(不平衡，三相電動機缺相運行)定子方面:鐵芯變橢圓、偏心、松動，繞組斷線、接地擊穿、匝間短路，接線錯誤三相電流不平衡?！まD子故障:鐵芯變橢圓、偏心、松動，轉子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉子三相繞級不平衡，繞組斷線、接地擊穿、匝間擊穿、接線錯誤、電刷接觸不良2.機械方面·電機本身方面:轉子不平衡、轉軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障:基礎安裝不良。機械強度不夠。共振、地腳螺絲松動、電機風扇損壞。軸承運行接近使用壽命時，電機振動逐漸增大，軸承運行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。聯(lián)軸器配合方面:聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準負載機械不平衡系統(tǒng)共振。3.機電混合原因電機振動往往是氣隙不均，引起單邊電磁拉力，拉力又使氣隙進一步增大，機電混合作用表現(xiàn)為機電振動。電機軸向串動，轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對引起的電磁拉力造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況軸瓦磨損，使軸瓦溫度迅速升高振動原因查找。雙速電動機采用先進的節(jié)能技術，可降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預防和排除故障，保證電動機的安全運行。一、看觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。2.電動機嚴重過載或缺相運行時，轉速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。3.電動機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花;保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。5.若電動機內接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。雙速電機廣泛應用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)、紡織、冶金、城市煤氣、交通、醫(yī)藥等行業(yè)。溫嶺雙速電動機銷售價格

雙速電機的調速為整倍數(shù)調節(jié)，只能應用在不要求平滑調節(jié)轉速的場合。裝配式雙速電動機廠商

電動機拆卸前應清理好場地準備好工具并在接頭線、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上作好標記以免裝配時弄錯。拆卸電動機的一般步驟如下：（1）卸下皮帶或脫開聯(lián)油器的連接銷；（2）拆下接線盒內的電源接線和接地線；（3）卸下皮帶輪或聯(lián)軸器；（4）卸下底腳螺母和墊圈；（5）卸下前軸承外蓋；（6）卸下前端蓋；（7）拆下風葉罩；（8）卸下風葉；（9）卸下后軸承外蓋；（10）卸下后端蓋；（11）抽出轉子；（12）拆下前后軸承及前后軸承的內蓋裝配式雙速電動機廠商