電爐煙氣全余熱回收裝置另一個(gè)突出優(yōu)勢是高效沉降。中冶賽迪根據(jù)電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑，及粉塵的沉降機(jī)理，進(jìn)行了數(shù)值模擬，開發(fā)了高效燃燒沉降室。燃燒沉降室的作用主要有3個(gè)：1）冶煉初期加熱煙氣，促進(jìn)CO的燃燒;2）促進(jìn)煙氣與空氣的混合，保證CO等可燃成分的燃盡;3）對(duì)電爐煙氣進(jìn)行粗除塵，減少進(jìn)入余熱鍋爐煙道的煙塵量，保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命。電爐在冶煉過程中，煙氣的成分和煙氣的溫度都是隨時(shí)間變化的，電爐煙氣中的可燃成分主要為CO，CO在空氣中的著火點(diǎn)為610℃，即只有當(dāng)CO和空氣混合后的溫度超過610℃時(shí)，才能確保CO在燃燒沉降室內(nèi)的燃燒。水冷煙道服務(wù)哪家好？常州碩德環(huán)保告訴您。歡迎來電咨詢常州碩德環(huán)保！安徽電爐水冷煙道

在電爐冶煉的過程中，要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，其最高溫度可達(dá)2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價(jià)值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負(fù)擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高，引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費(fèi)和除塵問題的日趨嚴(yán)重。如何將這部分高溫?zé)煔庵械娘@熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉(zhuǎn)化為熱能，并使得電爐煙氣更加穩(wěn)定，為高效除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是電爐煉鋼企業(yè)必須重視的問題。公司組建了專業(yè)的技術(shù)隊(duì)伍開始了電爐煙氣全余熱回收裝置的研究，從提高余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個(gè)角度進(jìn)行研發(fā)，從而降低電爐的噸鋼能耗。并在江蘇某企業(yè)110t電爐成功投運(yùn)，并對(duì)裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場測試，測試結(jié)果顯示裝置達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。 陜西轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道歡迎選購常州碩德環(huán)保水冷煙道的優(yōu)勢。歡迎來電咨詢常州碩德環(huán)保！

    水冷+機(jī)力風(fēng)冷系統(tǒng)的流程。電爐第四孔出口的高溫?zé)煔膺M(jìn)入水冷煙道，同時(shí)，混入從電爐四孔水冷彎頭和水冷滑套間的縫隙吸入的空氣，進(jìn)行燃燒，之后進(jìn)入燃燒沉降室，在燃燒沉降室進(jìn)行燃燒和灰塵沉降后，從燃燒沉降室出來的高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷煙道冷卻到600℃左右，進(jìn)入機(jī)力風(fēng)冷器，冷卻后的煙氣與電爐密閉罩的除塵煙氣混合降溫后進(jìn)入布袋除塵器除塵，之后通過風(fēng)機(jī)、消聲器，從煙囪排出。目前國內(nèi)外有大量電爐煙氣采用水冷方式的案例。例如2006年投產(chǎn)的太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司1座160t電爐，2009年投產(chǎn)的日本新日鐵1座100t電爐，2009年投產(chǎn)的印度EASSR公司2座180t電爐，均采用了水冷煙道冷卻煙氣的方式。水冷煙道具有一次投資少、技術(shù)可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以目前還在大量應(yīng)用。該方式比較大的弊端就是煙氣中大量的顯熱無法被利用，浪費(fèi)了能源，增加了冷卻水的消耗量，同時(shí)工業(yè)水的循環(huán)又消耗大量的電能。

    采用了液壓齒輪齒條，兩次齒條均固定于煙道外框架兩側(cè)，且不與煙氣接觸，并在開啟關(guān)閉過程中始終保持兩側(cè)運(yùn)行同步。齒輪齒條材質(zhì)選用進(jìn)口耐磨特殊材質(zhì)，確保較長使用壽命。齒輪，齒條的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮了機(jī)械工作的穩(wěn)定性。插板兩側(cè)密封面為外置不銹鋼螺栓可調(diào)節(jié)型，會(huì)隨插板開啟關(guān)閉的過程中產(chǎn)生磨損程度的大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)螺栓松緊度，且不需要設(shè)備停止運(yùn)行。使插板始終保持可靠地密閉性，防止內(nèi)露，后期更換更為便捷。煙道閘閥在關(guān)閉過程中，不受底部集灰數(shù)量多少的影響，從而使閘板關(guān)閉到位，保證了煙氣不內(nèi)漏，方便下游設(shè)備人員的正常檢修。清灰槽兩端分別設(shè)置了盲孔，加裝了盲板，可在集灰囤積到一定程度的時(shí)候，及時(shí)打開去除集灰，更好的保證了閘板因集灰數(shù)量過多導(dǎo)致閘門關(guān)閉不到位，引起煙氣內(nèi)漏。插板為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)填充隔熱材料，杜絕因插板兩側(cè)冷熱交替導(dǎo)致插板結(jié)露，造成煙道積水，有效杜絕檢修工進(jìn)入煙道檢修時(shí)遭受熱輻射，對(duì)檢修人員身體造成傷害。 水冷煙道的服務(wù)價(jià)格。歡迎來電咨詢常州碩德環(huán)保！

煙道的生產(chǎn)流程1、打開煙道機(jī)，在模具的內(nèi)外接觸面上刷上一層脫模劑以方便脫模；2、在模芯上放一圈玻纖網(wǎng)格布或者鋼絲網(wǎng)片；3、打開開模工位，使內(nèi)芯的四塊鋼板荷載一起4、將攪拌好的砂漿倒入模芯外側(cè)直到填滿；5、打開振動(dòng)，依現(xiàn)場情況逐步添加水泥砂漿，待水泥砂漿靜止時(shí)關(guān)閉振動(dòng)泵；6、鍋爐蒸汽加熱7、水泥表面達(dá)到一定的硬度時(shí)，開始脫模，從內(nèi)模左右兩側(cè)收，再從上下兩側(cè)收，可限位開關(guān)控制其行程；8、將脫模的水泥煙道用輪轉(zhuǎn)車運(yùn)到等晾區(qū)域，即完成了煙道的生產(chǎn)；9、脫模以后再用相同的方式進(jìn)行下一步的生產(chǎn)即可。 選擇水冷煙道有哪些方法？歡迎來電咨詢常州碩德環(huán)保！山東電爐水冷煙道

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    新型利用排管體中循環(huán)水冷卻煙道，從而降低煙道中煙氣溫度，在正常情況下，本實(shí)用新型水冷煙道，在靠近高溫端能使煙氣溫度在煙道體內(nèi)每米降低120℃-150℃，平均可達(dá)100℃-120℃，比鋼板夾套式水冷煙道提高30℃-50℃。本實(shí)用新型煉鋼用電弧爐水冷煙道與現(xiàn)有的鋼板夾套式水冷煙道相比，由于本實(shí)用新型采用鋼管密排，無死水區(qū)，而鋼板夾套式不可避免地出現(xiàn)水循環(huán)死水，即部分水不能有效地參與熱交換，使使用壽命很大降低，且易出現(xiàn)故障。在正常情況下，前者比后者將提高10--15倍以上。本實(shí)用新型煉鋼電弧爐水冷煙道與現(xiàn)有鋼板夾套式水冷煙道相比，由于本實(shí)用新型主承壓焊縫只有在煙道兩端處鋼管與90°彎頭和180°彎頭焊縫(排管體鋼管間焊縫為連系焊縫)，且本焊縫為對(duì)接焊縫，在同等條件下，對(duì)接焊縫為焊縫系數(shù)較高，且較易實(shí)施的焊接接頭類型，而現(xiàn)有鋼板夾套式水冷煙道不僅主承壓焊縫多，且其焊縫中有不少為塞焊縫，角接焊縫，不易實(shí)施，該類焊縫系數(shù)相對(duì)較低，導(dǎo)致不少事故隱患，且一旦出現(xiàn)事故，維修不易進(jìn)行，耗時(shí)多。本實(shí)用新型有維修簡便，耗時(shí)少等優(yōu)點(diǎn)。在正常情況下，一般出現(xiàn)維修頻率前者只為后者的百分之十左右，而每次維修時(shí)間只為后者的百分之三十。 安徽電爐水冷煙道

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