電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后，使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計算，設(shè)計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達(dá)到94%左右。在整個冶煉周期，爐氣量和爐氣成分變化很大。采用比較好過?？諝庀禂?shù)，煙氣量也會有較動，因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開度。 水冷煙道的品牌哪個好？常州碩德環(huán)保告訴您。安徽閥門水冷煙道系統(tǒng)

    煙筒和煙囪是一個東西嗎？工業(yè)煙囪介紹。其實煙筒又稱為煙囪，煙筒和煙囪可以說就是一個東西。它分為民用和工業(yè)用。民用煙囪很簡單，主要用于排煙。工業(yè)用的煙囪主要為了散落廢物，和達(dá)到一定的拔風(fēng)力，我國比較高的也達(dá)到270m。煙氣系統(tǒng)包括1臺升壓風(fēng)機(jī)、1臺煙氣換熱器(GGH)、1塊煙道旁路擋板、1塊FGD入口煙道擋板、1塊FGD出口煙道擋板及相應(yīng)的煙道，膨脹節(jié)等。煙筒的主要作用是拔火拔煙，排走煙氣，改善燃燒條件。高層建筑內(nèi)部一般設(shè)置數(shù)量不等的樓梯間、排風(fēng)道、送風(fēng)道、排煙道、電梯井及管道井等豎向井道，當(dāng)室內(nèi)溫度高于室外溫度時，室內(nèi)熱空氣因密度小，便沿著這些垂直通道自然上升，透過門窗縫隙及各種孔洞從高層部分滲出，室外冷空氣因密度大，由低層滲入補充，這就形成煙筒效應(yīng)。 閥門水冷煙道價格水冷煙道的廠家哪個好？常州碩德環(huán)保告訴您。

    水泥煙道機(jī)械是生產(chǎn)水泥煙道的主要設(shè)備，標(biāo)志著機(jī)制煙道必將取代水泥煙道，它是可調(diào)式的煙道機(jī)，可生產(chǎn)不同規(guī)格的煙道管，真正做到一機(jī)多用，以硫鋁酸鹽水泥等工業(yè)廢棄物為原料，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，又做到了廢棄物的回收利用，做到了環(huán)保節(jié)能?？梢灾谱鞒筛鞣N形狀、各種用途的通風(fēng)煙道。操作簡單方便，脫模容易，對生產(chǎn)技術(shù)要求低模具生產(chǎn)，壁厚均勻，一次成型，強(qiáng)度高，成品率高表面光滑、平整，磨擦系數(shù)小，風(fēng)阻低質(zhì)輕、抗裂、抗拉力強(qiáng)、運輸安裝方便不變形，不裂紋，體積穩(wěn)定性好，施工操作簡單環(huán)保，抗老化，耐腐蝕，無味，減震消音原材料簡單，采購方便，，成本低廉煙道排氣口的位置和方向不受限制，易于設(shè)計選用，安裝方便。成型脫模時間較短，平均20-30分鐘。生產(chǎn)過程不占用大量場地，很大節(jié)約了土地使用面積。

煙道換熱器是一種在大型工廠使用的煙氣換熱設(shè)備，因為多加裝在有煙道設(shè)備中，所以也被稱為煙道換熱器。煙道換熱器也是普通換熱器中的一種，只不過換熱器介質(zhì)一般為氣—氣或氣—液。煙道行業(yè)余熱情況在工業(yè)窯爐的煙道中，煙氣的余熱溫度普遍較高，能接近上千度。這些煙氣還含有大量的污染成分，焚燒顆粒，需要治理后才能排放，而高溫不利于治理，也會損失大量熱能資源，所以我們需要用換熱器先將這部分余熱進(jìn)行回收，然后做煙氣凈化處理，將回收的有余熱作為助燃風(fēng)再次使用到焚燒室，從而節(jié)省大量的能源。常州碩德環(huán)保水冷煙道的優(yōu)勢。歡迎來電咨詢常州碩德環(huán)保！

    比較好的過剩空氣系數(shù)電爐煙氣全余熱回收裝置根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分，合理控制水冷滑套的開度，確保了比較好的過剩空氣系數(shù)。電爐煙氣中含有一定濃度的CO，由于CO含量低于煤氣回收下限，一般采用二次燃燒技術(shù)回收一氧化碳的潛熱，而不進(jìn)行煤氣回收。盡管目前國內(nèi)出現(xiàn)了電爐大量兌鐵水，CO濃度明顯增加的現(xiàn)象，但電爐的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在短流程煉鋼，因此CO進(jìn)行燃燒而不直接回收煤氣的工藝不會改變，在這種條件下，合理控制電爐余熱鍋爐系統(tǒng)混風(fēng)量，既要保證CO的燃盡又要保持余熱鍋爐盡量高的熱效率就顯得尤為重要。電爐冶煉過程中，參與爐氣燃燒的氧氣主要來源由3部分組成:1）吹氧冶煉爐氣中本身含有氧氣，2）從電爐的觀察孔、電極孔等漏入的空氣，3）為了保證爐氣中的CO全部燃盡從水冷滑套進(jìn)入的空氣。因此根據(jù)燃燒沉降室出口煙氣成分控制水冷滑套混入的空氣，就能控制比較好的過?？諝庀禂?shù)，使得余熱回收系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)更加節(jié)能。 水冷煙道的規(guī)格介紹。歡迎來電咨詢常州碩德環(huán)保！湖北水冷煙道價格

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在電爐冶煉的過程中，要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓渥罡邷囟瓤蛇_(dá)2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負(fù)擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高，引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴(yán)重。如何將這部分高溫?zé)煔庵械娘@熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉(zhuǎn)化為熱能，并使得電爐煙氣更加穩(wěn)定，為高效除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵系統(tǒng)運行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是電爐煉鋼企業(yè)必須重視的問題。公司組建了專業(yè)的技術(shù)隊伍開始了電爐煙氣全余熱回收裝置的研究，從提高余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進(jìn)行研發(fā)，從而降低電爐的噸鋼能耗。并在江蘇某企業(yè)110t電爐成功投運，并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場測試，測試結(jié)果顯示裝置達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。 安徽閥門水冷煙道系統(tǒng)

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