AERO-ETL產(chǎn)品簡介：專為一刀精加工而設(shè)計;強(qiáng)力芯厚設(shè)計，保證足夠的剛性，使刀具在加工時不會發(fā)生偏移;特殊的外周刃樣式，防止振動。產(chǎn)品特點：1.OSG專有DLC涂層防止切削刃產(chǎn)生溶著，提高刀具壽命。2.槽型設(shè)計以及特殊的外周刃減少加工時產(chǎn)生的振動。2”刃長適用于內(nèi)壁加工。3.槽型優(yōu)化設(shè)計，高剛性保證一刀精加工的可能性。AERO-EXTL產(chǎn)品簡介：適用于外壁一刀精加工。強(qiáng)力芯厚設(shè)計，保證足夠的剛性，防止刀具偏移;特殊的外周刃樣式，防止振動。產(chǎn)品特點：1.OSG專有DLC涂層防止切削刃產(chǎn)生溶著，提高刀具壽命。2.槽型設(shè)計以及特殊的外周刃減少加工時產(chǎn)生的振動。4”刃長適用于外壁加工。3.槽型優(yōu)化設(shè)計，高剛性保證一刀精加工的可能性。數(shù)控加工中心銑削過程中常用的刀具。三水韓國韓松數(shù)控刀具

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1)確定操作類型確定操作類型并記下與待加工孔有關(guān)的特征、局限性、材料以及機(jī)床等。2)選擇鏜削系統(tǒng)使用鏜削刀具一覽圖來查找滿足工序-粗加工或精加工-要求以及工況的系統(tǒng)。3)確定鏜削直徑和孔要求針對工序、表面質(zhì)量以及公差選擇覆蓋了鏜削直徑范圍的刀具。4)選擇主偏角根據(jù)工件的形狀及加工要求選擇合適的主偏角。5)選擇中間模塊選擇中間模塊主要基于接口大小與鏜削深度。6)選擇刀片基于類型和大小確定刀片。根據(jù)工件材料類型和加工工況選擇刀片牌號。

什么是粘刀(BUE)以及它是如何發(fā)生的?在形成刀尖熔敷的過程中，通常會發(fā)生的情況是，在前刀面上堆積材料，附著在切削刃上，而前刀面與形成的切屑分離。這種堆積的刃口通常發(fā)生在層金屬沖擊前刀面，并在去除剩余金屬時產(chǎn)生硬化的地方。這種現(xiàn)象會不斷累積附著在切削刃上的薄薄一層去除的材料，而其余的切屑則會從工件上移開。這個過程一層一層地逐漸增加，當(dāng)它到達(dá)刀具前列上的一層厚硬層（數(shù)百微米）時，它會脫落。這個過程可能會反復(fù)發(fā)生。因此，組合刃能有效地改變刀具幾何形狀和刀尖鋒利度，減少切屑和原始硬質(zhì)合金切削刃之間的接觸面積。粘刀造成的5大負(fù)面影響，粘刀造成以下5大負(fù)面影響:1）表面光潔度差：因為刃口變圓2）更高的切削力和主軸負(fù)載：由于粘附材料的硬層參與加工3）刀具壽命不穩(wěn)定：由于粘附材料阻止硬質(zhì)合金切削刃完全參與切削4）刀尖幾何形狀變化不可控：由于沿切削刃料粘的材附分布不均勻5）過早的刀尖斷裂：因為過度的材料堆積如上所述，刀尖熔敷會對結(jié)果產(chǎn)生不利影響，從而導(dǎo)致嚴(yán)重問題。數(shù)控加工常用刀具的特點。

OSG自主研發(fā)以下刀具解決鎳基超耐熱合金加工問題。VPH-GDS調(diào)質(zhì)鋼用粉末高速鋼短刃型鉆頭產(chǎn)品簡介：VPH-GDS是一款不僅只適用于調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵，也適用于耐熱合金的粉末高速鋼鉆頭，在擁有巨大耐熱合金加工的北美市場被廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品特點：1.采用高級粉末高速鋼。2.鋒利的切削刃。3.短刃型，提高工具剛性。2017年又重磅推出來硬質(zhì)合金A-CSF/A-CHT系列。該系列采用了特殊的油孔式樣，其噴油量能達(dá)到傳統(tǒng)絲錐的1.3倍；采用了FX涂層，能增強(qiáng)刀具的耐磨性；棒材采用了超微粒子超硬合金，使刀具能展現(xiàn)出高耐磨性和高韌性，防止刀具的磨損。數(shù)控刀具選擇注意事項!南海株洲鉆石數(shù)控刀具生產(chǎn)

做數(shù)控連刀具都不會選，就別說你會做數(shù)控。三水韓國韓松數(shù)控刀具

首先，采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請發(fā)明專利），通過內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；其次，采用精確修光技術(shù)，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量（表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下）；第三是軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù)，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效提高刀具的抗振性能（刀片結(jié)構(gòu)也申請了發(fā)明專利保護(hù)）；第四是采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù)，基于線速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下。三水韓國韓松數(shù)控刀具

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