u鉆也叫快速鉆，是一種內(nèi)冷鉆頭，排削好，效率很高的，同時(shí)可以連續(xù)鉆孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。u鉆與普通鉆頭的區(qū)別就是u鉆使用刀片-周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無(wú)需重磨直接更換刀片即可，使用可轉(zhuǎn)位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u鉆鉆削時(shí)鉆屑多為短碎屑，可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無(wú)需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時(shí)間，提高效率的。U鉆在銑床加工時(shí)，如需改變 正常加工孔的直徑，可調(diào)整偏心套的軸向位置。四川可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好

鉆削的特點(diǎn)：鉆頭通常有兩個(gè)主切削刃，加工時(shí)，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來(lái)越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無(wú)容屑空間，切削速度低，因而會(huì)產(chǎn)生較大的軸向抗力。根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。番禺可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好刀體上有兩條排屑槽和導(dǎo)向切削區(qū)域輸送冷卻液的內(nèi)冷孔，刀體尾部可制成直柄或錐柄，以便不同的設(shè)備連接。

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長(zhǎng)度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動(dòng)引起的。刀夾的擺動(dòng)對(duì)孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀夾。鉆削小孔時(shí)，擺動(dòng)的測(cè)量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時(shí)，造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺嫘螤畈粚?duì)稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U(kuò)量。

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時(shí)，定位精度較差，由于此時(shí)鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進(jìn)給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會(huì)出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時(shí)。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時(shí)，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時(shí)本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。高精度ZSD淺孔鉆，產(chǎn)品創(chuàng)新突破了雙重平衡技術(shù)。

U鉆（快速鉆）加工相關(guān)參數(shù)計(jì)算方法：鉆頭鉆速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):線速度Dc(mm):鉆頭n（rev/min):轉(zhuǎn)速實(shí)例：刀片線速度100/min，鉆頭直徑為20mm，其鉆頭轉(zhuǎn)速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min進(jìn)給速度Vf=Fr*nVf（mm/min):進(jìn)給速度Fr（mm/rev):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量n（rev/min)；另外主軸轉(zhuǎn)速實(shí)例：主軸轉(zhuǎn)速度1600rev/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm/rev,其進(jìn)給速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工時(shí)間Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工時(shí)間H(mm):鉆孔深實(shí)例：鉆一個(gè)直徑為20mm，深為40mm的孔，進(jìn)給速度為140mm/min;Tc=(H/Vf）*60=(40/160)*60≈17s。對(duì)于特殊情況，可能需要進(jìn)行非標(biāo)訂制。比如擠壓絲錐螺紋底孔。荔灣ZTD淺孔鉆推薦

對(duì)于孔徑公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后續(xù)工序，如擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。四川可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好

高純鋁材料不僅具有質(zhì)量輕的特點(diǎn)，還同時(shí)具有易成形和延展性好等特點(diǎn)，通常可以碾壓成極薄的鋁箔或極細(xì)的鋁絲，目前使用機(jī)械碾壓可以制作達(dá)到厚度為0.4μm的鋁箔，而電沉積則可制作厚度達(dá)到7.5nm的鋁膜，但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對(duì)較小，在實(shí)際加工中容易發(fā)生變形，為了保證加工各種高純鋁材料的穩(wěn)定性與效率，滿足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要求，必須通過(guò)數(shù)控車床車削來(lái)完成加工工藝，但使用u鉆對(duì)高純鋁材料進(jìn)行車削過(guò)程中，會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等問(wèn)題。因此，十分有必要提供一種的u鉆及相應(yīng)的加工參數(shù)，解決高純鋁材料在車削過(guò)程中會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等一系列問(wèn)題，滿足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要求。四川可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好

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