不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀具有很大的通用性。車(chē)削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來(lái)制造，刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質(zhì)和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車(chē)削刀片，因此，選擇一種比較好性能的刀片相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。與車(chē)削刀具不同，不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位銑刀刀體采用了不同的刀片形狀和槽型，用戶(hù)只能購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng)刀具制造商的銑刀片。盡管如此，工具制造商已為其專(zhuān)有的刀片形狀開(kāi)發(fā)了成系列的銑刀刀體，一種刀片就可用在一個(gè)系列的刀體上，由此可減少庫(kù)存并讓工藝人員的使用更靈活。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法，并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫(kù)存。通常，帶有階梯、圓弧和倒角特征的零件需用多種刀具共同加工。若采用組合可轉(zhuǎn)位成形刀具來(lái)加工，則可縮短生產(chǎn)時(shí)間、降低刀具庫(kù)存和提高零件質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)決定了U鉆具有相比其他鉆孔工具無(wú)可替代的優(yōu)勢(shì)。可轉(zhuǎn)位淺孔鉆銷(xiāo)售

鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動(dòng)等間接值)；5.加工數(shù)量等。實(shí)際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況，從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過(guò)大，刃磨耗時(shí)多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會(huì)縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等，一旦超過(guò)控制值，應(yīng)馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用超過(guò)所設(shè)界限值(如主軸電流)立即自動(dòng)停機(jī)等辦法；采用加工數(shù)量限度管理時(shí)，應(yīng)綜合上述判別內(nèi)容，設(shè)定判別標(biāo)準(zhǔn)。南海ZSD淺孔鉆生產(chǎn)淺孔鉆是整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊結(jié)式鉆頭的改進(jìn)型/替代型，一般小于5DC。

孔的圓度：由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來(lái)復(fù)線(xiàn)的紋路。常見(jiàn)的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來(lái)復(fù)線(xiàn)紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來(lái)復(fù)線(xiàn)消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對(duì)稱(chēng)等因素進(jìn)行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

定制的非標(biāo)可轉(zhuǎn)位刀具價(jià)格昂貴，并且通常需要修改刀片，因此刀片價(jià)格不菲。因?yàn)檫@些原因，定制的可轉(zhuǎn)位刀具通常用于大批量生產(chǎn)或用于制造昂貴零件。可轉(zhuǎn)位銑削刀具的一個(gè)重大技術(shù)進(jìn)步在于對(duì)模具大型腔體的插銑粗加工。由于用于深腔或階梯的粗加工刀具很長(zhǎng)，在傳統(tǒng)加工工藝中，刀具側(cè)面給進(jìn)切削會(huì)誘發(fā)刀具振動(dòng)。粗加工插銑刀則按軸向進(jìn)給，可使切削力導(dǎo)向機(jī)床剛性比較好的主軸錐度部位。需要超長(zhǎng)刀具加工時(shí)采用插銑粗加工可帶來(lái)很高的金屬去除率。一種是“Y”型內(nèi)冷孔，另一種是螺旋內(nèi)冷孔。

淺孔鉆又叫可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內(nèi)冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔深小于3倍孔徑的孔，當(dāng)然在刀具穩(wěn)定性較高的情況下是可以加工5倍于直徑的深孔。它常見(jiàn)于數(shù)控機(jī)床、加工中心和轉(zhuǎn)塔車(chē)床等自動(dòng)設(shè)備上。淺孔鉆的分類(lèi)可以按照刀片形狀、排屑槽形狀、結(jié)構(gòu)、加工特性等不同來(lái)分類(lèi)。(1)按刀片形狀可分為：四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。(2)按常用的刀體排屑槽可分為：直槽、螺旋槽鉆頭。(3)按鉆柄形式可分為：圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭。(4)按結(jié)構(gòu)可分為：整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭。高精度ZSD淺孔鉆，產(chǎn)品創(chuàng)新突破了雙重平衡技術(shù)?；ǘ糧TD淺孔鉆銷(xiāo)售

淺孔鉆主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場(chǎng)合。可轉(zhuǎn)位淺孔鉆銷(xiāo)售

ZSD新型淺孔鉆采用7項(xiàng)專(zhuān)有技術(shù)：1.采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利），通過(guò)內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術(shù)，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量（表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下）；3.軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù)，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動(dòng)，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時(shí)又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效提高刀具的抗振性能（刀片結(jié)構(gòu)也申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)）；4.采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù)，基于線(xiàn)速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過(guò)理論計(jì)算、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；5.實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外刀片平衡技術(shù)，即在淺孔鉆刀體采用不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，刀片采用波形凸切削刃結(jié)構(gòu)，兩者的結(jié)合可以達(dá)到內(nèi)、外刀片的**徑向平衡能力，嚴(yán)格控制切削過(guò)程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升。可轉(zhuǎn)位淺孔鉆銷(xiāo)售

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司位于大良新滘社區(qū)居民委員會(huì)石湖路6號(hào)之一。公司業(yè)務(wù)分為數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在五金、工具深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造五金、工具良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶(hù)成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。