具有不同物理性能的刀具,如高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時,應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,不會產(chǎn)生很大的熱變形,這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000℃、PCBN刀具為13000~15000℃、陶瓷刀具為1100~12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900~11000℃、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800~9000℃、HSS為600~7000℃。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為:HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為:HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷。數(shù)控刀具大全,有些你都沒用過!株洲數(shù)控刀具批發(fā)
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:
·整體式:刀具為一體,由一個坯料制造而成,不分體;
·焊接式式:采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;
·機夾式:機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;
通常數(shù)控刀具采用機夾式!
·特殊型式:如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。
·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:
·高速鋼刀具;
·硬質(zhì)合金刀具;
·金剛石刀具;
·其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
·車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種;
·鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;
·鏜削刀具;
·銑削刀具等。 南海數(shù)控刀具銷售購買數(shù)控刀具前,應(yīng)該做好哪些功課?太實用了!
由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機床,因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點:
①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄;
②選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng);
③在進行自由曲面(模具)加工時,由于球刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本降低;
④在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
硬質(zhì)合金刀具的種類:
·按主要化學(xué)成分區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。
①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類,它們各有優(yōu)缺點,主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等,常用的金屬粘接相是Co。
②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相是Mo和Ni。
·ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類:
①K類,包括Kl0~K40,相當(dāng)于我國的YG類(主要成分為WC-Co)。
②P類,包括P01~P50,相當(dāng)于我國的YT類(主要成分為WC-TiC-Co)。
③M類,包括M10~M40,相當(dāng)于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01~50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。 做加工中心, 你需要了解這些數(shù)控刀具。
立方氮化硼刀具應(yīng)用:
立方氮化硼刀具適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。
因此,立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工;同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料),因為切削這些金屬時會產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤,從而使加工的表面惡化。 數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具。海珠株洲鉆石數(shù)控刀具哪家好
數(shù)控加工中我們的刀具如何選擇?株洲數(shù)控刀具批發(fā)
涂層刀具的種類:
·根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用CVD法,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用PVD法,沉積溫度在500℃左右。
·根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。
·根據(jù)涂層材料的性質(zhì),涂層刀具又可分為兩大類,即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具?!坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性,其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂層?!败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù),也稱為自潤滑刀具,它與工件材料的摩擦系數(shù)很低,只有0.1左右,可減小粘接,減輕摩擦,降低切削力和切削溫度。
·近來開發(fā)了納米涂層(Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以滿足不同的功能和性能要求。設(shè)計合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能,適合于高速干切削。 株洲數(shù)控刀具批發(fā)