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梅江OSG數(shù)控刀片批發(fā)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-08

螺紋刀片類型及夾持方案:1.多牙型刀片優(yōu)點(diǎn):-減少進(jìn)刀次數(shù)-非常高的生產(chǎn)率缺點(diǎn)-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間2.全牙型刀片優(yōu)點(diǎn):-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點(diǎn)-一種刀片只能切削一種螺距3.V牙型刀片-靈活性,同一種刀片可用于加工幾種螺距。缺點(diǎn):-會(huì)導(dǎo)致毛刺形成,需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK:-使用位置固定的刀片進(jìn)行剛性極高的螺紋加工-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下,刀片定位于正確的位置-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個(gè)接觸面(紅色接觸面)處的徑向擋塊處。-可靠的刀片接口可確保更長(zhǎng)的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量普通車削刀片有各種形狀和尺寸。要記住和理解的一件事很重要,那就是每個(gè)車削刀片都有與其相關(guān)的命名法。梅江OSG數(shù)控刀片批發(fā)

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切削刀具作為“工業(yè)的牙齒”,決定切削技術(shù)的發(fā)展腳步。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片是切削刀具中占據(jù)較大比重的表示,具有高硬度、高耐磨性、高精度、可換性高等特點(diǎn)。刀具的的可靠性和耐用性能對(duì)切削性能有重要意義。刃口鈍化為改善刀具性能的有效工藝,數(shù)控刀片刃口鈍化處理可改善刃口微觀形貌、便于涂層、改善加工接觸行為,可以起到增強(qiáng)刃口強(qiáng)度、延長(zhǎng)刀具壽命,改善工件表面質(zhì)量等。目前,刃口鈍化工藝眾多,常見的有毛刷鈍化、噴砂鈍化、研磨鈍化、電化學(xué)鈍化等。唐山OSG數(shù)控刀片供應(yīng)商按照結(jié)構(gòu)分為焊接復(fù)合式立方氮化硼刀片與整體聚晶立方氮化硼刀片。

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數(shù)控刀片上一般都會(huì)有一連串的字母加數(shù)字來(lái)作為數(shù)控刀片的型號(hào),對(duì)于專業(yè)的人員來(lái)說(shuō),看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡(jiǎn)單,但是對(duì)于很多商家來(lái)說(shuō)這些字母都認(rèn)識(shí),字母表示的意義卻是截然不知道的。首先以一個(gè)簡(jiǎn)單的例子,來(lái)概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號(hào)。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號(hào)都是由10個(gè)號(hào)位來(lái)表示刀片的。這個(gè)型號(hào)中前四個(gè)字母表示刀片的特征,接著六個(gè)數(shù)字表示刀片的尺寸型號(hào)特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等級(jí),G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃長(zhǎng)度數(shù)值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。

螺紋車削應(yīng)用技巧成功:1)在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,增加0.14mm作為牙頂余量。2)在機(jī)床中精確定位刀具。3)檢查切削刃相對(duì)于中徑的設(shè)置。4)確保使用正確的刀片槽型(A、F或C)。5)通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙(刀片-傾斜刀墊),以獲得正確的牙側(cè)間隙。6)如果螺紋不合格,則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾。7)檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。8)優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。9)確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。10)如果工件螺紋的螺距錯(cuò)誤,則檢查機(jī)床螺距是否正確。11)在切入工件之前,建議刀具應(yīng)以3倍螺距的小距離開始。12)高精度冷卻液能夠延長(zhǎng)刀具壽命并改善切屑控制。13)快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的裝夾。刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍。

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為什么會(huì)出現(xiàn)溝槽磨損?其實(shí)原因很簡(jiǎn)單,那就是加工硬化。就是在加工的時(shí)候,會(huì)產(chǎn)生切削熱,而且這個(gè)熱的溫度還挺高的。在高溫下工件就會(huì)在加工區(qū)對(duì)工件材料進(jìn)行一個(gè)熱處理,尤其是冷卻液不充足的情況下,結(jié)果都是工件表面變硬了。這個(gè)變硬的現(xiàn)象,叫做加工硬化。有了這層硬化層之后,工件就會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)硬度,表硬里軟。出現(xiàn)了兩個(gè)硬度加工的時(shí)候會(huì)怎么樣呢?就會(huì)出現(xiàn)上面說(shuō)的情況,數(shù)控刀總是同一個(gè)位置崩刃(或磨損),因?yàn)槔鲜怯玫镀囊粋€(gè)位置去加工硬的表皮,那么這個(gè)地方就先壞掉了。什么樣的材料容易出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象呢?淬硬材料,如有表面硬皮和氧化皮的材料。還有種情況相反,越粘的材料也容易出現(xiàn)加工硬化。比如不銹鋼,耐熱合金等材料。如果加工余量大,你不考慮加工硬化問(wèn)題,那刀片壽命是不會(huì)好的。小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小,導(dǎo)致其對(duì)熱量的影響更加敏感。廣東泰珂洛數(shù)控刀片哪家好

眾所周知,決定切削刀具的性能三個(gè)要素為基體材料,刀具涂層和幾何槽形。梅江OSG數(shù)控刀片批發(fā)

不銹鋼的主要加工特性:與45鋼及其他鋼種相比,不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,主要有以下幾個(gè)影響其切削性能的因素:(1)黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重:如圖1所示,由于韌性及塑性比其他材料好,因此在加工中過(guò)程中切屑容易粘接在前刀面上,形成較為嚴(yán)重的積屑瘤,當(dāng)加工到一定時(shí)間后,前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大,導(dǎo)致崩刃,這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。(2)切削抗力大:不銹鋼與其他鋼種相比,因?yàn)樗苄院晚g性較好,使得在加工過(guò)程中鐵屑不易從鋼體上分離,導(dǎo)致形成較大的切削抗力。(3)導(dǎo)熱系數(shù)低:因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低,因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來(lái)不及通過(guò)鐵屑直接排出帶走,而附加在工件本身上,從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,導(dǎo)致刀片提前磨損。此外,不銹鋼加工硬化嚴(yán)重,線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損。梅江OSG數(shù)控刀片批發(fā)