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太原泰珂洛數(shù)控刀具推薦

來源: 發(fā)布時間:2024-03-23

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實際情況來選取,盡信書不如無書,這個道理大家都需要明白的,比如說加工鋁合金材料進不能完全按照某些經驗值來選擇,因為鋁合金材料具有較大的粘性,加工鋁合金材料是,鋁合金碎末經常是粘接在刀具上,如果不能夠及時清理,俱就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料,因為不銹鋼材料的加工硬化特性,每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則,這時候加工深度就需要采取跨過加工硬化層的方式,否則很難加工。數(shù)控刀具:您需要知道的一切。太原泰珂洛數(shù)控刀具推薦

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按制造工藝不同,高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

①熔煉高速鋼:普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,且晶粒粗大(可達幾十個微米),對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產生不利影響。

②粉末冶金高速鋼(PMHSS):粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應爐熔煉出的鋼液,用高壓氬氣或純氮氣使之霧化,再急冷而得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末),再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比,PMHSS具有優(yōu)點是:碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復雜數(shù)控刀具領域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號,如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等,可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具,也可用來制造精密刀具。 南昌泰珂洛數(shù)控刀具批發(fā)金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能,在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應用。

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具有不同物理性能的刀具,如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時,應采用導熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,不會產生很大的熱變形,這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000℃、PCBN刀具為13000~15000℃、陶瓷刀具為1100~12000℃、TiC(N)基硬質合金為900~11000℃、WC基超細晶粒硬質合金為800~9000℃、HSS為600~7000℃。②各種刀具材料的導熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為:HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為:HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>Al2O3基陶瓷。

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7%~0.9%。按鋼中含鎢量的不同,可分為含W為12%或18%的鎢鋼,含W為6%或8%的鎢鉬系鋼,含W為2%或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性,因此用于制造各種復雜刀具。

①鎢鋼:通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V,(簡稱W18),具有較好的綜合性能,在6000℃時的高溫硬度為48.5HRC,可用于制造各種復雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點,但由于碳化物含量較高,分布較不均勻,顆粒較大,強度和韌性不高。

②鎢鉬鋼:是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2,(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻,強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9),其熱穩(wěn)定性略高于M2鋼,抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好,具有良好的可加工性能。 在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素,可提高它的耐熱性和耐磨性。

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陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質合金刀具高2~10倍,從而大’大提高了切削加工生產效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術的進步。加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合軔片的玉米銑刀。梅州韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā)

用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料——立方氮化硼(CBN)。太原泰珂洛數(shù)控刀具推薦

由于數(shù)控刀具應用于數(shù)控機床,因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點:

①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄;

②選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應;

③在進行自由曲面(模具)加工時,由于球刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本降低;

④在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 太原泰珂洛數(shù)控刀具推薦