硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下：

①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400℃時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度只為高速鋼的1/30～1/8。 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。無(wú)錫OSG數(shù)控刀具銷售

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用：

YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。

YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強(qiáng)度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。 無(wú)錫OSG數(shù)控刀具銷售小直徑鉆孔的鉆頭一般選用硬質(zhì)合金或涂層整體式直柄麻花鉆。

現(xiàn)代化切削工具是一種利用機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)等多種技術(shù)于一體的先進(jìn)切削工具。它采用數(shù)字技術(shù)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，通過(guò)自動(dòng)化控制進(jìn)行加工，可以極大地提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)代化切削工具的種類非常多樣化，例如數(shù)控機(jī)床、鉆床、車(chē)床、銑床、激光切割機(jī)、電火花加工機(jī)等。針對(duì)不同的加工需求，現(xiàn)代化切削工具可以使用不同的工具材料和刀具，從而實(shí)現(xiàn)不同的切削效果和加工精度。隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化切削工具的生產(chǎn)和應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普及。它不僅在傳統(tǒng)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中被大量使用，同時(shí)也在飛行器、汽車(chē)、電子、新材料、生物制藥等領(lǐng)域得到了應(yīng)用，成為了把科技與生產(chǎn)結(jié)合的重要工具之一。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn):①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動(dòng)及熱變形小。②互換性好，方便工作人員快速換刀。③壽命高，切削的性能穩(wěn)定、可靠。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少工作人員的換刀調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。⑥器具的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，方便工作人員進(jìn)行編程和刀具管理。陶瓷刀具材料以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用范圍大。

數(shù)控銑刀的分類、特點(diǎn)及選擇：

一、數(shù)控刀具的種類：

·粗加工用高速鋼（hss）、硬質(zhì)合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）；

·精加工用高速鋼（hsk）和硬質(zhì)合金；·特種材料刀具。

二、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的要求：

1、刀位點(diǎn)要準(zhǔn)，一般要求在直徑的0、5-1mm之間。

2、對(duì)刀時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與進(jìn)給速度相匹配，即主軸轉(zhuǎn)速=進(jìn)給速度x0、1-0、15。

3、在進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀或手動(dòng)對(duì)刀后，應(yīng)將工件坐標(biāo)系清零。

4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類：根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)方式的不同可分為兩類：切向走刀型，徑向走刀型。 高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種。無(wú)錫OSG數(shù)控刀具銷售

立銑刀主要有普通、球頭、輪廓、玉米、牛鼻、仿形、筆式、切入式和鍵槽。無(wú)錫OSG數(shù)控刀具銷售

刀具通過(guò)刀柄連接并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。無(wú)錫OSG數(shù)控刀具銷售