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西安數(shù)控刀具廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-31

按制造工藝不同,高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

①熔煉高速鋼:普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過(guò)冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米),對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。

②粉末冶金高速鋼(PMHSS):粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化,再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經(jīng)過(guò)鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比,PMHSS具有優(yōu)點(diǎn)是:碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對(duì)熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號(hào),如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等,可用來(lái)制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具,也可用來(lái)制造精密刀具。 一般而言,PCBN、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金及TiCN基硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的數(shù)控加工。西安數(shù)控刀具廠家

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刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前’三世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。廈門泰珂洛數(shù)控刀具推薦金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能,在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。

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數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:

1)汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

2)航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。

3)大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴,在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的,所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。

4)使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說(shuō)“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率,往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。

5)外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。

數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識(shí)與選擇入手。鉆頭:鉆頭用于鉆孔操作,常見的有實(shí)心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對(duì)于較硬的材料,可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭,而對(duì)于薄板材料,可以選擇中心鉆進(jìn)行預(yù)定位。銑刀:銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對(duì)于高硬度材料,可選擇硬質(zhì)合金銑刀,而對(duì)于精密加工,可以選擇球頭銑刀。刀片:刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對(duì)于高硬度材料,可選用涂層或陶瓷刀片,而對(duì)于高效率加工,可以選擇高進(jìn)給速度的刀片??准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴(kuò)孔器和鏜刀等,用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時(shí),需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對(duì)于大孔徑加工,可選擇鏜刀,而對(duì)于高精度孔加工,可以選擇鉸刀。小直徑鉆孔的鉆頭一般選用硬質(zhì)合金或涂層整體式直柄麻花鉆。

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數(shù)控車床常用的刀具主要包括以下幾種:車刀片:車刀片是數(shù)控車床很常用的切削工具,用于車削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同,車刀片可分為外徑車刀片、內(nèi)徑車刀片和端面車刀片等多種類型。鏜刀:鏜刀用于孔加工操作,可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同,鏜刀可分為手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀和換刀鏜刀等多種類型。攻絲刀:攻絲刀用于螺紋加工操作,可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同,攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類型。鉆孔刀:鉆孔刀用于孔加工操作,可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同,鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類型。槽刀:槽刀用于開槽和切槽操作,可以加工出各種形狀的槽。根據(jù)槽寬和刀片形狀的不同,槽刀可分為平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多種類型。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!西安數(shù)控刀具廠家

為了使數(shù)控刀具與普通鉆孔刀具有很好的互換性,數(shù)控加工中鉆孔刀具與普通鉆孔刀具沒(méi)有很大區(qū)別。西安數(shù)控刀具廠家

數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及其特點(diǎn)如下:銑削刀具:用于平面加工和輪廓加工,包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點(diǎn)是刀片多齒,切削效率高,能夠快速去除材料。鉆削刀具:用于孔加工操作,包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點(diǎn)是刃部尖銳,能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具:用于車削操作,包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點(diǎn)是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性,適用于對(duì)工件進(jìn)行車削加工。螺紋刀具:用于螺紋加工操作,包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點(diǎn)是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工,精度高。鏜削刀具:用于孔加工操作,包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。特點(diǎn)是能夠在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具:用于開槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點(diǎn)是能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行切槽加工,并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圓弧刀等。特點(diǎn)是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M(jìn)行倒角加工,提高工件的整體美觀度和安全性。切斷刀具:用于切斷操作,包括端銑刀、金屬鋸片等。特點(diǎn)是能夠快速、精確地進(jìn)行切斷操作,適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。西安數(shù)控刀具廠家