3種不同類型的進刀方法：進刀方法可對螺紋加工過程產(chǎn)生重大的影響。它會影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量、刀具壽命。 1.改進式側(cè)向進刀大多數(shù)數(shù)控機床都能通過循環(huán)程序使用這種進刀方法：-切屑與傳統(tǒng)車削類型更易成形和引導。軸向切削力可降低振動風險-切屑較厚，但與刀片的一面相接觸。傳遞至刀片的熱量減少大多數(shù)螺紋加工工序的選擇。 2.徑向進刀常用的方法-較早的非數(shù)控車床能夠使用的方法：產(chǎn)生堅硬的“V”形切屑-均勻的刀片磨損刀片座暴露于高溫下，從而限制了進刀深度適合加工細牙螺紋。在加工粗牙螺紋時可能產(chǎn)生振動且切屑控制差。加工硬化材料的選擇。 3.交替式進刀-推薦用于大牙型-在加工螺距非常大的螺紋時能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的刀片磨損和刀具壽命切屑被沿著兩個方向引導，因此難以控制數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，它的特點是高效率、高耐磨，是現(xiàn)代金屬切削應用領域的主流產(chǎn)品。廣西數(shù)控刀片銷售

數(shù)控刀片的切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過程中，刀具進行切削操作時所需設置的相關參數(shù)。這些參數(shù)的選擇對于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時間內(nèi)沿工件表面移動的速度。進給速度（FeedRate）：進給速度是指刀具在單位時間內(nèi)對工件進行進給的速度。切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度。切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。山西泰珂洛數(shù)控刀片電話整體式立方氮化硼片可斷續(xù)加工，且遇到夾砂、白口鑄件不崩刃。

螺紋加工重要基本知識

1.術語定義：①牙底，②牙側(cè)，③牙頂螺旋升角：螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。通過更換刀墊調(diào)整刀片的牙側(cè)后角。刃傾角為γ。比較常見的刃傾角為1°，對應刀柄中的標準刀墊。螺紋加工工序中的很高軸向切削力在切削刀具切入和切出工件期間出現(xiàn)。切削參數(shù)過高可能導致夾緊不可靠的刀片出現(xiàn)運動。傾斜刀片以獲得間隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀墊設置刃傾角。根據(jù)刃傾角選擇刀墊：工件直徑和螺距會影響刃傾角。

生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經(jīng)濟不合理。

在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 如果焊接復合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，經(jīng)常用整體立方氮化硼刀片。

數(shù)控刀片種類繁多，應用很多，現(xiàn)在市場上求購數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片：

1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。

2、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同?？煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

3、減震式：當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。主要用于鏜孔。

4、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。

5、特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲、復合刀具等。目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具 刀片和刀桿配合使用中，切忌正角刀片與負角車刀相配。遼寧OSG數(shù)控刀片生產(chǎn)

不同材質(zhì)的工件或同一材質(zhì)但熱處理硬度不同的工件，加工時的切深會有所不同，要根據(jù)實際情況決定。廣西數(shù)控刀片銷售

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進給方向之間的夾角。

為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度。1：大主偏角(小切入角）切削力被導向夾頭，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，特別是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現(xiàn)溝槽磨損2：小主偏角（大切入角）引導至工件的徑向力增加將導致振動趨勢切削刃上的負荷減產(chǎn)生較薄的切屑=較高的進給率減少溝槽磨損不能車削90o軸肩 廣西數(shù)控刀片銷售