數(shù)控刀片的尺寸精度直接決定了其加工產(chǎn)品的質(zhì)量,因此廠商在刀片的制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品輪廓尺寸測(cè)量有很高的要求,需要實(shí)現(xiàn)刀片的R角、內(nèi)切圓、切削刃長(zhǎng)等多個(gè)尺寸參數(shù)同時(shí)高精度測(cè)量,并且希望能做到產(chǎn)品的批量測(cè)量乃至全檢。傳統(tǒng)尺寸測(cè)量設(shè)備如千分尺、光學(xué)投影儀、影像測(cè)量?jī)x等在效率上難以滿足用戶的測(cè)量需求。中圖儀器VX系列閃測(cè)儀將高精度遠(yuǎn)心光學(xué)鏡頭與智能化圖像處理技術(shù)相結(jié)合,并融入一鍵閃測(cè)原理,精度達(dá)到微米級(jí),滿足數(shù)控刀片制造商對(duì)批量尺寸測(cè)量的需求。
VX系列閃測(cè)儀大視野整體成像,自動(dòng)對(duì)焦,視野范圍內(nèi)數(shù)控刀片任意擺放,無(wú)需定位,按一鍵即可測(cè)出全部尺寸,輕松簡(jiǎn)單。 刀片斷屑槽有許多種,而且各廠家表示法均不相同。博羅泰珂洛數(shù)控刀片零售
一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料,選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型!
這是一般刀片選擇的常用方法!想如何讓刀具的壽命很大化,如何將刀具的磨損降低很低,從金屬切削原理可知,切削溫度是影響刀具磨損的關(guān)鍵的一個(gè)因素!也可以理解為高溫會(huì)加速分子原子的運(yùn)動(dòng),但是切削溫度你是很難界定的,所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來(lái)進(jìn)行描述。此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對(duì)以上這些刀具磨損,通常的解決措施之一就是降低切削速度,為什么呢?
大家可以看下面的這個(gè)公式,采用YT5刀具切削時(shí),T為刀具壽命或耐用度!C為系數(shù)。其中:切削速度對(duì)T的影響是很大的,其次是進(jìn)給和背吃刀量!選擇合理的切削速度!很大化的提高刀具的切削時(shí)間或壽命。 六盤水韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家整體式立方氮化硼片可斷續(xù)加工,且遇到夾砂、白口鑄件不崩刃。
切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過(guò)程中,刀具進(jìn)行切削操作時(shí)所需設(shè)置的相關(guān)參數(shù)。切削速度(Cutting Speed)、進(jìn)給速度(Feed Rate)、切削深度(Cutting Depth)、切削寬度(Cutting Width)是數(shù)控刀片常見(jiàn)的切削參數(shù),這些參數(shù)的選擇對(duì)于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削參數(shù)的選擇需要綜合考慮工件材料、刀具材質(zhì)、刀具類型、加工要求和機(jī)床性能等因素。合理選擇和調(diào)整切削參數(shù)可以提高切削效率、延長(zhǎng)刀具壽命,并獲得更好的加工質(zhì)量。
CBN(立方氮化硼)刀片
優(yōu)點(diǎn):
1.高硬度:立方氮化硼的硬度極高,僅次于金剛石,使其能夠耐受高‘’強(qiáng)度切削,適用于加工硬度在HRC60以上的材料。
2.高耐磨性:立方氮化硼刀具具有極高的耐磨性,與金屬之間的摩擦非常小,能夠減少摩擦產(chǎn)生的熱量,提高切削質(zhì)量。
3.良好的化學(xué)穩(wěn)定性:立方氮化硼材料具有良好的耐腐蝕性,在高溫、高壓、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定,適用于多種不同的加工環(huán)境。高溫穩(wěn)定性:立方氮化硼材料可以在高溫下穩(wěn)定運(yùn)作,即便在高溫加工時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象。
4.長(zhǎng)切削刃和較高的韌性:與立方氮化硼焊接復(fù)合片相比,整體聚晶刀片具有長(zhǎng)切削刃和較高的韌性,適合于粗加工和精加工。長(zhǎng)使用壽命:使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的5~25倍,高耐磨性大幅度減少了換刀和磨刀的次數(shù),也可不用冷卻液而進(jìn)行干式高速切削。
缺點(diǎn):
1.在極端沖擊條件下可能會(huì)發(fā)生崩刃或碎裂。
2.制造工藝要求高:高質(zhì)量的立方氮化硼刀具需要高純度的原材料和可靠的合成工藝,以及精確的磨加工和嚴(yán)格的檢驗(yàn)手段,這些因素都可能導(dǎo)致成本增加。
切削速度提高,表面粗糙度好;切削速度下降,表面粗糙度差。
隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展,越來(lái)越多機(jī)械加工廠家開(kāi)始對(duì)刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔,同時(shí)隨著市場(chǎng)上眾多國(guó)內(nèi)外刀具品牌的快速興起,終端用戶對(duì)刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心。
本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗(yàn),結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù),從不銹鋼加工材料特性、刀片選用、試切等方面進(jìn)行分析歸納,目的是讓廣大制造從業(yè)人員對(duì)刀片的選用形成基本認(rèn)識(shí),提升刀具選用思路,更好地為車間提供工藝技術(shù)支持及解決方案。 可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片。端州泰珂洛數(shù)控刀片批發(fā)
一般經(jīng)驗(yàn)法則是,選擇小于等于切深的刀尖半徑!博羅泰珂洛數(shù)控刀片零售
既要刀片的強(qiáng)度,也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點(diǎn):針對(duì)刀具所需的主偏角可達(dá)性選擇刀片形狀,應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角;大刀尖角強(qiáng)度高,但需要更高的機(jī)床功率,且更易產(chǎn)生振動(dòng);小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小,導(dǎo)致其對(duì)熱量的影響更加敏感。1:切削刃強(qiáng)度(大刀尖角)更堅(jiān)固的切削刃,更高的進(jìn)給率,更大的切削力,更大的振動(dòng);2:低振動(dòng)(小刀尖角)更高的可達(dá)性,更小的振動(dòng),更小的切削力剛性,更差的切削刃。刀尖半徑RE是車削工序中的一項(xiàng)關(guān)鍵因素,但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯(cuò)誤的的切深和進(jìn)給,會(huì)影響表面質(zhì)量、斷屑和刀片強(qiáng)度。1:小刀尖半徑適合小切深減少振動(dòng)剛性差的切削刃更好的斷屑性能2:大刀尖半徑高進(jìn)給率大切深更高切削刃安全性提高徑向力博羅泰珂洛數(shù)控刀片零售