刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。

因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。 CBN對(duì)于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能，可以廣’泛用于鋼鐵制品的加工。大連株洲鉆石數(shù)控刀具廠家

數(shù)控刀片是一種用于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬加工的切削工具。它是通過(guò)數(shù)控技術(shù)來(lái)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工。數(shù)控刀片由刀桿和刀片兩部分組成。刀桿是連接刀片和機(jī)床主軸的部件，通常采用硬質(zhì)合金、高速鋼或其他特殊材料制成。刀片是真正進(jìn)行切削的部分，根據(jù)不同的加工需求，刀片的形狀、角度和材料會(huì)有所不同。數(shù)控刀片的重要性在于它的設(shè)計(jì)和幾何形狀能夠適應(yīng)各種加工需求，例如鉆孔、銑削、車(chē)削、鏜削等。數(shù)控刀片通常具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：刀片材質(zhì)選擇：可以根據(jù)不同的加工材料選擇合適的刀片材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、涂層刀片等，以提高切削效果和工具壽命。刀片幾何形狀：數(shù)控刀片的切削刃和刀尖幾何形狀會(huì)影響到切削力、加工表面質(zhì)量和切削效率。常見(jiàn)的刀片形狀包括正面切削和背面切削刀片，以及各種不同的刀尖角度。刀片涂層：為了提高刀片的耐磨性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性，一些數(shù)控刀片會(huì)進(jìn)行涂層處理。刀片固定方式：數(shù)控刀片可以通過(guò)夾持、螺紋連接或接口連接等方式與刀桿連接，以確保刀具的穩(wěn)定性和剛性。蕪湖OSG數(shù)控刀具銷(xiāo)售數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，數(shù)控刀具一般分為通用刀具、專(zhuān)’用刀具及某些特殊刀具。

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

比如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

數(shù)控車(chē)床常用的刀具主要包括以下幾種：車(chē)刀片：車(chē)刀片是數(shù)控車(chē)床很常用的切削工具，用于車(chē)削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同，車(chē)刀片可分為外徑車(chē)刀片、內(nèi)徑車(chē)刀片和端面車(chē)刀片等多種類(lèi)型。鏜刀：鏜刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同，鏜刀可分為手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀和換刀鏜刀等多種類(lèi)型。攻絲刀：攻絲刀用于螺紋加工操作，可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同，攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類(lèi)型。鉆孔刀：鉆孔刀用于孔加工操作，可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同，鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類(lèi)型。槽刀：槽刀用于開(kāi)槽和切槽操作，可以加工出各種形狀的槽。根據(jù)槽寬和刀片形狀的不同，槽刀可分為平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多種類(lèi)型。刀具材料不只包括高速鋼刀具，還有硬質(zhì)合金鋼刀具，各種涂層刀具。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實(shí)現(xiàn)“以車(chē)代磨”；陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～10倍，從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對(duì)提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。黑龍江株洲鉆石數(shù)控刀具哪里有

高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能。大連株洲鉆石數(shù)控刀具廠家

數(shù)控加工中，刀具材料的選擇是一項(xiàng)至關(guān)重要的決策，它直接影響到加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命。這一選擇必須基于所加工的工件材料和加工性質(zhì)來(lái)進(jìn)行。首先，要考慮工件材料的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等物理特性。例如，加工硬度較高的鋼材時(shí)，需要選擇硬度更高、耐磨性更好的刀具材料，如硬質(zhì)合金或陶瓷刀具。其次，加工性質(zhì)也是選擇刀具材料的關(guān)鍵因素。例如，在高速切削或重負(fù)荷切削條件下，刀具材料需要具備良好的耐熱性和抗沖擊性能。因此，只有根據(jù)具體的加工需求和工件特性來(lái)選擇合適的刀具材料，才能確保數(shù)控加工的高效、穩(wěn)定和精確。大連株洲鉆石數(shù)控刀具廠家