數(shù)字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數(shù)字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類(lèi)別，加工車(chē)間比較好從產(chǎn)品目錄的中間開(kāi)始，根據(jù)其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒(méi)有達(dá)到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據(jù)。用放大鏡仔細(xì)觀(guān)察刀片的切削刃，就可以揭示問(wèn)題的實(shí)質(zhì)。如果檢查表明，刀片切削刃出現(xiàn)了明顯的磨料磨損或微小變形，說(shuō)明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號(hào)。如果刀片發(fā)生了崩刃，切削刃出現(xiàn)了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號(hào)。通過(guò)了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號(hào)，就可以采取各種具有針對(duì)性的措施，來(lái)提高加工效率和降低加工成本。切削材料的刀片適用于多種材料的切削加工。山東不銹鋼外圓刀片廠(chǎng)家

鈍化原理本文采用PPR軟質(zhì)砂輪端面磨削，同常用砂輪相較，可在較小壓力下產(chǎn)生變形，從而微量磨削復(fù)雜槽型數(shù)控刀片的端面和刃口。PPR砂輪磨削原理：采用PPR砂輪端面磨削時(shí)，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片軟質(zhì)PPR砂輪磨削是利用砂輪既可彈性形變又具有硬質(zhì)磨粒的特點(diǎn)，將硬質(zhì)合金刀片刃口逐漸磨削及拋光以獲得不同形貌刃口。PPR砂輪是由橡膠、磨粒等聚合物構(gòu)成，具有強(qiáng)力的磨粒保持能力、精細(xì)的多氣孔性以及高彈性，改變砂輪粒度、彈性系數(shù)，可獲取不同的磨削效果。磨削的本質(zhì)是一種切削，砂輪表面的磨粒突起部分可認(rèn)為是切削刃，為隨機(jī)分布的微小銑刀。福州內(nèi)孔徑刀片圓孔高效刀片能夠提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

BF槽型：（2）后角：為防止后刀面與工件過(guò)早摩擦，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)增加后角，來(lái)提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀(guān)尺寸所顯示出來(lái)的形狀，針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn)，目前專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專(zhuān)門(mén)應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角，能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性。通過(guò)試驗(yàn)，本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好，主要用于連續(xù)精車(chē)，在小切深工況穩(wěn)定切削條件下，能夠良好應(yīng)對(duì)不銹鋼加工。

車(chē)刀片型號(hào)的表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)的表示規(guī)則，目前有國(guó)際ISO和國(guó)家GB標(biāo)準(zhǔn)兩種表示方法。（一）ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)表示規(guī)則ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成，其中第8、9位根據(jù)需要來(lái)表示。另外，制造商可能還會(huì)多加兩個(gè)符號(hào)。對(duì)于上述代號(hào)，第1位代號(hào)表示刀片形狀；第2位代號(hào)表示刀片后角大??；第3位代號(hào)表示刀片主要尺寸允許的偏差等級(jí)；第4位代號(hào)表示刀片類(lèi)型（刀片有無(wú)斷屑槽和中心固定孔）；第5位表示刀片切削刃長(zhǎng)度；第6位表示刀片厚度；第7位表示刀尖圓弧半徑；第8位表示切削刃形狀；第9位表示刀具左右手切削方向；第10位表示倒棱寬度；第11位表示倒棱角度?？拐疰u鋼刀桿刀頭適用于高速切削，具有抗震性能。

金屬切削加工中，刀片為生產(chǎn)中的一個(gè)載體，對(duì)刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數(shù)，一組合適的加工參數(shù)，可使刀片性能發(fā)揮的更加出色，同時(shí)避免對(duì)刀片質(zhì)量形成片面判斷。只有針對(duì)不同刀片槽型特點(diǎn)，匹配合適的加工參數(shù)，生產(chǎn)中才能達(dá)到事半功倍的效果。切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線(xiàn)性趨勢(shì)，這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為。生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向，但切削速度提高，對(duì)刀片的耐磨性要求將更高。高精度銑刀片可實(shí)現(xiàn)精細(xì)表面加工。福州外圓刀片圓孔

切斷刀槽刀片適用于切割和開(kāi)槽的任務(wù)。山東不銹鋼外圓刀片廠(chǎng)家

陶瓷刀片技術(shù)盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶瓷刀片可能是一種主要的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料（如Inconel合金）在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨，陶瓷刀片在對(duì)這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時(shí)必須采用高得多的溫度和壓力。通常，在陶瓷刀片中使用碳化硅（SiC）晶須能夠增加其強(qiáng)度。山東不銹鋼外圓刀片廠(chǎng)家