鎢鋼鉆頭材質（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 高速鋼鉆頭在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。江蘇鉆石鉆頭廠家

印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。 目前大部分的廠家使用數控鉆床，數控鉆床使用的是硬質合金的定柄鉆頭，其特點是能實現自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。河北含鈷直柄鉆頭鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。

密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購時請注意。不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。硬度高，82.0～93.6HRA，相當于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

鉆頭是我們工程機械中應用的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭。

硬硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時，其主切削刃口會產生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質量。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭。河北含鈷直柄鉆頭

鎢鋼鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬。江蘇鉆石鉆頭廠家

在斜面及曲面上鉆孔鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進給速度。毛刺的處理鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。江蘇鉆石鉆頭廠家