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直徑檢測設備

來源: 發(fā)布時間:2023-08-09

在鐵芯方面,疊片作為電機的重要部件,影響著電機的電、磁、機械性能。每塊疊片的幾何形狀對鐵芯的尺寸都有影響;因此,為確保定子和轉子的高質量水平,加工過程監(jiān)控、測量和檢查都是必不可少的。在沖壓過程監(jiān)控方面,鐵芯加工過程中產品高質量設備高效率的關鍵。在硅鋼片成型過程的智能監(jiān)控中,影響硅鋼片沖壓過程的因素很多,因而對冷壓工藝的實時監(jiān)控至關重要。通過識別零件或刀具變化和潛在風險,以優(yōu)化工藝,幫助提高零件質量、機器效率并限制計劃外成本。Marposs是機床監(jiān)控的市場,為成型機的實時過程監(jiān)控提供創(chuàng)新技術。泄漏測試是電池pack裝配過程中的要求用于檢查電池pack氣密性,保證電池pack內部的高壓零部件不會出現(xiàn)短路。直徑檢測設備

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OPTOFLASH柔性光學測量機,是馬波斯公司測量機部門的產品。Optoflash不僅能在實驗室里,也能在生產現(xiàn)場環(huán)境下進行快速、精細的質量控制。該系統(tǒng)提供了一套種類齊全、應用的測量軟件,可以輕松地解決各種常見的測量問題,包括靜態(tài)和動態(tài)旋轉模式下的尺寸、位置和形狀測量。此外,它還具有獨特的螺紋參數測量功能。Optoflash測量系統(tǒng)應用了全球關鍵的光電技術,能以前所未有的快速度,對各類軸類件進行微米級精度的測量。Optoflash機器上所集成的一個或多個固定式光學傳感器,可以覆蓋整個測量范圍。該設計具有突出的優(yōu)點,即無論是光學系統(tǒng),還是被測量的零件,兩者都無需沿軸向進行移動。氦質譜檢漏儀2020年7月馬波斯收購了e.d.c,由此可以提供包括用于生產車間以及實驗室環(huán)境的電機及其部件檢測的解決方案。

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電池pack是電動汽車動力總成中的要素之一,該組件的性能是PHEV和BEV汽車未來商業(yè)化成功的關鍵。該組件體現(xiàn)了電動汽車的價值,因此,必須在整個產業(yè)鏈上提供足夠的質量和過程控制來保證比較高的質量水平。馬波斯關于電池pack組裝的方案集中在如下關鍵工序成品電池pack和冷卻回路的泄漏測試。在用嗅探法對電池PACK進行泄漏測試時,泄漏測試是電池pack裝配過程中的基本要求,用于檢查電池pack的氣密性,以防止水、濕氣、灰塵或其他外部污染物進入,導致電池pack內部的高壓零部件出現(xiàn)短路。

對于光學測量不到的特征,G25是一個完美的互補。這些測量特征通常包括:?鍵槽深度,角度,對稱度?孔?平面的形位特征?軸向跳動。接觸式軸向測頭通過智能集成的軸向接觸式測頭,可進一步拓展Optoquick的功能。這使得Optoquick能夠實現(xiàn)以下附加功能:?小公差的軸向跳動度?用戶定義半徑處的軸向長度?穿過工件軸線的測量?光學測量不到的區(qū)域。通過將光學與接觸式技術,以及完整的馬波斯設計結合起來,Optoquick可提供高于行業(yè)標準的擴展測量功能。通過此獨特的技術集成,Optoquick可快速測量規(guī)定半徑處的軸向單跳動和全跳動。局部放電測試功能由E.D.C.集成在一套完整的產品系列中,單一設備可集成所有不同的電性能和功能測試選項。

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泄漏檢測是電芯生產中的必要工序,尤其是對新一代鋰離子電芯來說,更是如此。電解液通常含易燃溶劑,如果與空氣中的水分接觸,會產生有害物質。為了避免電解液的泄漏,必須保證電芯的充分密封。此外,還需避免水分或其它外部污染物進入電芯內而影響電芯的正常工作。在傳統(tǒng)的電芯生產線上,一般會使用氦氣作為示蹤氣體來檢測泄漏,但該方法只能用于在電芯尚未完全密封的階段使用,或是在注液期間充入氦氣并將氦氣封存在電芯內,然而這種方法會影響生產工藝,也并不適用于所有類型的電芯。

然而電解液示蹤技術可在生產過程EOL階段檢測電芯泄漏情況,即在電芯注液并密封后進行檢測。 馬波斯可以根據客戶的規(guī)格不同,提供定制化裝配解決方案,手動或全自動方案,包括完整的EOL功能測試。marposs對刀儀

馬波斯將自動化和測試有效地結合在一起,馬波斯將測試技術無縫整合到客戶的作業(yè)流程中。直徑檢測設備

在單嚙和變速箱(減速機)偏差分析方面,2速或1速變速箱(減速機)零件加工必須滿足高精度要求,以確保零件裝配后不會對車輛造成額外的噪音。SF測試是齒輪加工后的嚙合旋轉測試。測試時,標準齒輪至于適當的安裝位置:其與待測齒輪齒隙適當,且單面嚙合。然后光學編碼器測量其相對于標準齒輪的角位移。SF測試結果包括變速箱(減速機)偏差數據的采集和噪音分析。Marposs還開發(fā)了一種特殊的單嚙測試方案,用于在實驗室測試原型零件,以改善齒輪設計過程。直徑檢測設備

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