該設(shè)備具有良好的用戶友好性(新產(chǎn)品信號放大和監(jiān)控窗口的自動計(jì)算)，并具有自動計(jì)算所有監(jiān)控限制的導(dǎo)入功能(優(yōu)化器)。放置在機(jī)床或刀具相關(guān)位置的傳感器(如力、聲發(fā)射、距離、溫度)將過程信息轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過放大和過濾，然后采用適合的監(jiān)測方法進(jìn)行評估。Stop&Go圖表可以記錄多達(dá)90天的運(yùn)行時間、設(shè)置、停機(jī)時間以及調(diào)整后的生產(chǎn)速度，以確定生產(chǎn)力損失的原因。終端掩模用于連接到C-THRU4.0軟件，用于機(jī)器和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。X7是一個高質(zhì)量的金屬成形生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)，可用于冷成形、鍛造、螺紋軋制和沖壓。該系統(tǒng)支持監(jiān)測各種機(jī)器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)測模式。它是模塊化的，可以為模擬或二進(jìn)制傳感器配備靈活數(shù)量的輸入（1-24）。15英寸顯示屏提供了一個結(jié)構(gòu)清晰的觸摸屏操作用戶界面。有一個周期可以連續(xù)監(jiān)測砂輪去除的材料數(shù)量，并向機(jī)器提供足夠的反饋信息。山西數(shù)控車床測量儀技術(shù)

用于過程平衡和聲學(xué)檢查系統(tǒng)，DS5000系列是一個采用聲發(fā)射傳感器實(shí)現(xiàn)失衡補(bǔ)償與過程檢查的系統(tǒng)，開發(fā)此系統(tǒng)主要用于高精度磨床上。DS500系列為機(jī)械平衡提供了解決方案，以檢測、平衡以及補(bǔ)償失衡的情況，以及監(jiān)控聲發(fā)射?？筛鶕?jù)使用的電子單元版本單獨(dú)或同時獲取這兩種功能。AE4100：控制聲發(fā)射用單功能單元M5100M：平衡砂輪用單功能單元M5100MA：平衡砂輪與檢查聲發(fā)射用多功能單元DS5000是一個自主系統(tǒng)，可通過靜態(tài)接口（輸入/輸出）完成電子單元與自動化系統(tǒng)之間的通信。通過LCD顯示器上呈現(xiàn)的菜單控制設(shè)備。這個系列的單元緊湊、堅(jiān)固以及易于使用。它們的設(shè)計(jì)旨在挨著機(jī)柜外的CNC操作員面板安裝。遼寧數(shù)控車床測量儀方法數(shù)控機(jī)床測量儀系統(tǒng)，請聯(lián)系馬波斯測量科技。

保持砂輪平衡可提高各個零件的表面質(zhì)量以及延長主軸的使用壽命。P7WB平衡系統(tǒng)可持續(xù)不斷檢查砂輪的狀態(tài)以及自動補(bǔ)償周期中的任何失衡。該系統(tǒng)專為單主軸和多主軸磨削應(yīng)用而設(shè)計(jì)，可以在一個或兩個平面上平衡。P7WB系統(tǒng)的設(shè)計(jì)旨在檢查與平衡砂輪。它連接并管理所有類型的FT與ST平衡頭。根據(jù)應(yīng)用以及平衡頭的類型，可將P7WB與單主軸和多主軸磨床一起使用，其它具有以下功能：自動平衡一個或兩個砂輪（**）平衡兩個平面可單獨(dú)完成或者采用平衡頭實(shí)現(xiàn)預(yù)先平衡光譜分析失衡（FFT）可給P7WB裝配聲傳感器以監(jiān)控振動。在此情況中，系統(tǒng)將電機(jī)平衡以及聲傳感器生成的數(shù)據(jù)分析所需的監(jiān)控與電子控制功能結(jié)合起來，以優(yōu)化磨削與修整階段。如果連接到聲傳感器，則P7WB可自動獲取聲信號，分析并將此信號與程控噪聲閾值比較，以改善生產(chǎn)流程。操作員可通過確定噪聲閾值而進(jìn)行碰撞檢查（撞碎）和氣隙檢查（間隙）：P7WB系統(tǒng)是由一個標(biāo)準(zhǔn)件卡構(gòu)成，其將協(xié)調(diào)并管理聲功能卡，并協(xié)調(diào)機(jī)床邏輯與操作員界面（MHIS）之間的通信模式。P7WB的功能特征體現(xiàn)在與機(jī)床控制完整集成的現(xiàn)場總線（Profibus與InterbusS）與串行連接。

在可能采用非接觸對刀儀的應(yīng)用領(lǐng)域，MidaLaserP是一個能夠在機(jī)械加工中心和/或銑床上測量任何尺寸的刀具用系統(tǒng)。MidaLaserP采用激光技術(shù)提供了高度精確的長度值與直徑值，即便是小型刀具（低于一毫米）的長度值與直徑值。站在測量速度角度，MidaLaserP之所以能夠快速作業(yè)，是因?yàn)檐浖玫絻?yōu)化，即便在刀具仍處于轉(zhuǎn)動的情況中。它的接口使得系統(tǒng)能夠程控并適應(yīng)大多數(shù)類型的操作條件。MidaLaserP是一個可使用復(fù)雜測量應(yīng)用的系統(tǒng)，這些應(yīng)用如：刀具預(yù)調(diào)斷刀檢測采用轉(zhuǎn)動刀具進(jìn)行的長度與直徑測量刀具磨損補(bǔ)償與刀具完整性檢查機(jī)床中心線熱漂移補(bǔ)償MidaLaserP的主要功能之一在于其集成的保護(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)出色的測量性能，即便在冷卻液或灰塵存在的情況下。不使用時，機(jī)械百葉窗會保護(hù)發(fā)射器與接收器，避免遭受嚴(yán)峻的機(jī)械環(huán)境影響。生產(chǎn)的設(shè)備保證了更大的靈活性和應(yīng)用模塊性，需幾個專門用于管理控制過程所需的不同傳感器和特定部件。

加工中心及銑床：馬波斯開發(fā)了各種系統(tǒng)，包含采用無線傳輸技術(shù)的工件檢測系統(tǒng)，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統(tǒng),通過各種傳感器實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)用于檢控刀具和機(jī)床各部件的狀態(tài)以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規(guī)進(jìn)行在機(jī)尺寸測量。在機(jī)床加工中心上進(jìn)行測量從未如此簡單、快速與準(zhǔn)確。將馬波斯的WRG孔徑規(guī)用作常規(guī)刀具，從刀具庫裝載到機(jī)器主軸中，從而對機(jī)械加工零件進(jìn)行尺寸控制。它的堅(jiān)固性以及測量精度使得它特別適合大規(guī)模生產(chǎn)，很容易適應(yīng)終端用戶的測量要求。部件檢測使得能夠在機(jī)械加工之后進(jìn)行尺寸檢查。這樣，用戶需要知曉：如果零件在公差范圍內(nèi)，則可進(jìn)入下個流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進(jìn)一步機(jī)械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內(nèi)，則應(yīng)立即移除壞的零件，防止進(jìn)入下個流程Unimar測頭體現(xiàn)的是傳統(tǒng)加工過程中、加工前與后測量儀器的適用組合，并在配置機(jī)器的應(yīng)用時構(gòu)成了基本模塊。安徽外圓磨床在線加工測量儀軟件

主動測量儀軟件，請聯(lián)系馬波斯測量科技。山西數(shù)控車床測量儀技術(shù)

P7ME設(shè)備專為尺寸測量功能而設(shè)計(jì)。它有兩個版本的框架，版本有3個盲槽，位于機(jī)床的內(nèi)部，可通過適當(dāng)?shù)碾娎|或者一個或兩個遠(yuǎn)程面板或通過點(diǎn)到點(diǎn)以太網(wǎng)將它們連接到機(jī)界面軟件（MHIS）的個人電腦上，而第二個版本的前板有3個卡槽?？筛鶕?jù)加工中/加工后所需的測量類型而選取專門的應(yīng)用軟件，且應(yīng)給應(yīng)用軟件配置相應(yīng)的必要周期。P7ME的兩個硬件接口使得可通過物理I/O或現(xiàn)場總線方式交換信號。通過以太網(wǎng)連接到個人電腦使得遠(yuǎn)程用戶界面能夠與機(jī)床交換信息、數(shù)據(jù)與文件，從而讓所有終端用戶可以保證生產(chǎn)以及監(jiān)控機(jī)床本身的使用壽命。山西數(shù)控車床測量儀技術(shù)

馬波斯（上海）測量設(shè)備科技有限公司總部位于宜山路2000號利豐廣場,Block棟,C102單元，是一家馬波斯提供一系列從加工過程檢測工具到刀具在線監(jiān)測等機(jī)床領(lǐng)域檢測系統(tǒng)，包含了磨削、切割、沖壓成型、壓鑄等。也為手動與自動尺寸檢測提供了一套完整的解決方案。 馬波斯也提供生產(chǎn)線完整性測試，包含：無損及裝配測試與泄漏測試。除外，馬波斯為數(shù)據(jù)采集與分析、工業(yè)控制、生產(chǎn)與工廠自動化提供了硬件與軟件，為客戶提供生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。的公司。馬波斯工業(yè)測量深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提供高質(zhì)量的機(jī)床領(lǐng)域檢測系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件。馬波斯工業(yè)測量不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。馬波斯工業(yè)測量始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場，以敏銳的市場洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。