MerlinPlus是收集測(cè)量數(shù)據(jù)用硬件與軟件的綜合體，其旨在優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析與控制。MerlinPlus結(jié)合了高性能與易用性，因此它非常適合用于管理應(yīng)用程序和小型手動(dòng)測(cè)量臺(tái)。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在確保所有用戶能夠方便使用工業(yè)測(cè)量手動(dòng)應(yīng)用。在計(jì)量計(jì)算機(jī)中，MerlinPlus組合使得可以在各種解決方案中選取更有優(yōu)勢(shì)的解決方案，以滿足生產(chǎn)支持領(lǐng)域的多種要求。MerlinPlus版本是一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的12英寸純平工業(yè)版本，而MerlinPlusBox版本可連接到各種尺寸的屏幕或者可在軟件版本中安裝Windows7以及Windows10操作系統(tǒng)。MerlinPlus能夠采用**測(cè)量批次處理許多零件類型程序，以有助于生產(chǎn)控制與檢定。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置、測(cè)量周期定義與批次管理。MerlinPlus的輪廓明確，旨在適應(yīng)簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作以及支持大部分馬波斯測(cè)量設(shè)備，除此之外，還可通過RS232、USB、以太網(wǎng)或藍(lán)牙將它們連接到一些第三方設(shè)備上。通過插入自定義頁面，其可開發(fā)一種引導(dǎo)順序，以逐步驅(qū)動(dòng)操作員，避免在運(yùn)行測(cè)量周期時(shí)產(chǎn)生的任何誤差。數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。加工后測(cè)量?jī)x系統(tǒng)

E9066E-bb嵌入式工業(yè)PC是一個(gè)非常緊湊、無風(fēng)扇和免維護(hù)的PC機(jī)箱，*需車間防護(hù)外罩。支持在英特爾®四核64位平臺(tái)和微軟®Windows10物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)以及馬波斯QuickSPC?測(cè)量、SPC與質(zhì)量控制軟件套件上運(yùn)行。系統(tǒng)尤其是適合與馬波斯GagePod?分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及幾個(gè)其它數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成。強(qiáng)大、緊湊與多功能的E9066E-bb提供了靈活的部署與接口選擇，可獲取的版本有兩個(gè)：E9066E-bb‘準(zhǔn)系統(tǒng)’是一個(gè)PC機(jī)箱，沒有顯示器，可連接到任何DVI或VGA兼容屏幕E9066E-L7PC機(jī)箱安裝了一個(gè)7英寸寬的15:9純平觸摸屏，以高度集成需要將測(cè)量與統(tǒng)計(jì)結(jié)果局部可視化的應(yīng)用程序。也可連接任何DVI或VGA兼容屏幕。E9066E-bb給測(cè)量應(yīng)用程序配備了任何連通性所需的幾個(gè)LAN、USB與傳統(tǒng)串行通信端口：6個(gè)USB端口2個(gè)千兆以太網(wǎng)端口1個(gè)RS232端口并在微軟®Windows10物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)上運(yùn)行。天津加工后測(cè)量?jī)x技術(shù)周期可用于生產(chǎn)耦合零件（匹配磨削），組合周期檢查錐度或監(jiān)測(cè)零件形狀，加工橢圓度或偏心率。

如果在不同工業(yè)環(huán)境中發(fā)揮光學(xué)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，不僅可滿足傳統(tǒng)金屬切削加工的應(yīng)用要求，還能滿足新興成長(zhǎng)型行業(yè)的要求，例如半導(dǎo)體，生物醫(yī)藥，陶瓷等行業(yè).全新VTSSF-45COMPACT-結(jié)構(gòu)緊湊，性能***新在何處？馬波斯推出新款視覺對(duì)刀儀：VTSSF-45Compact。其全新的機(jī)械設(shè)計(jì)繼續(xù)保持市場(chǎng)**的精度和重復(fù)精度。而且，全新的小巧尺寸，特別是機(jī)床空間有限時(shí)，VTSSF-45Compact是理想的選擇。除SF-45Compact產(chǎn)品外，VTS產(chǎn)品線還包括中等尺寸的WF-85產(chǎn)品，2023年還將推出WF-170。新產(chǎn)品的推出進(jìn)一步提高了VTS產(chǎn)品線的靈活性，可安裝在更多機(jī)床上，測(cè)量大量不同尺寸的刀具。亮點(diǎn)和獲益VTS采用陰影投影測(cè)量原理：照明物體的陰影被投射到攝像頭中，攝像頭可在一次運(yùn)動(dòng)中，用陰影形狀采集大量信息，包括刀具長(zhǎng)度，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)直徑、總指示值（TIR）和切削刃半徑。VTS的分辨率可達(dá)0.1μm，可測(cè)量直徑*10μm的刀具并保持高達(dá)0.2μm的***重復(fù)精度。數(shù)據(jù)采集期間，刀具可繼續(xù)保持最高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。也就是說機(jī)床操作員無需降低主軸轉(zhuǎn)速，因此，可縮短對(duì)刀時(shí)間和提高測(cè)量精度。

對(duì)于專機(jī)線，馬波斯可以提供一整套標(biāo)準(zhǔn)或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測(cè)量傳感器），氣動(dòng)檢具或者氣電混合型檢具，工件尺寸在機(jī)床內(nèi)部檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娖髟?，測(cè)量結(jié)果用于刀具補(bǔ)償從而使減少報(bào)廢和成本成為可能。對(duì)于傳輸線路，Marposs提出了一套完整的標(biāo)準(zhǔn)和特殊的測(cè)量插頭系列，使用了觸摸技術(shù)(也帶有寬量程測(cè)量單元)、氣動(dòng)或混合技術(shù)。對(duì)于專機(jī)線,馬波斯可以提供一整套標(biāo)準(zhǔn)或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測(cè)量傳感器）。M10是一種電子測(cè)量塞規(guī)，旨在測(cè)量?jī)?nèi)徑，包括缸體內(nèi)孔和連接桿孔。適用于連續(xù)自動(dòng)工作機(jī)床、專用機(jī)床以及加工工序后測(cè)量站上的內(nèi)部操作測(cè)量。將M10集成在封閉環(huán)路系統(tǒng)中，可將測(cè)量信息作為反饋信息發(fā)送到機(jī)床（如：刀具磨損補(bǔ)償、縮短整個(gè)機(jī)械加工時(shí)間以及減少?gòu)U品）。測(cè)量?jī)x可測(cè)量13-140mm范圍內(nèi)的直徑?？稍趪?yán)峻的機(jī)床環(huán)境中完成測(cè)量周期：M10可以防范冷卻液與碎屑。高精度車床測(cè)量?jī)x技術(shù)，可以咨詢馬波斯測(cè)量科技。

統(tǒng)計(jì)過程控制規(guī)定了三個(gè)活動(dòng)階段：了解過程：必須在其行為中識(shí)別過程，并且必須明確規(guī)定每個(gè)受控特征的規(guī)格界限。可變性的特殊原因必須消除，以使過程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過程：這些圖表用于及時(shí)檢測(cè)受控特征的均值或方差的變化。控制圖的目的是識(shí)別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區(qū)分開來。統(tǒng)計(jì)過程控制的目標(biāo)不是檢查零件是否良好，而是預(yù)測(cè)并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預(yù)測(cè)工具，并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過程（SPC警報(bào)），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當(dāng)控制圖沒有發(fā)出任何警報(bào)信號(hào)時(shí)，該過程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進(jìn)行計(jì)算。過程能力是一種用來計(jì)算過程在未來指定限制時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態(tài)分布進(jìn)行描述。隨著時(shí)間的推移，統(tǒng)計(jì)過程控制的能力得到了改進(jìn)，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個(gè)缺陷的離散特征。用于平衡砂輪：預(yù)平衡砂輪的循環(huán)、帶有一個(gè)或兩個(gè)平衡頭的自動(dòng)平衡循環(huán)和機(jī)器振動(dòng)映射循環(huán)。天津加工后測(cè)量?jī)x技術(shù)

馬波斯是相當(dāng)有實(shí)力的主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家。加工后測(cè)量?jī)x系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集/分析/管理制造業(yè)十分關(guān)注合格數(shù)據(jù)的可用性。馬波斯的解決方案生成中的數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確表示產(chǎn)品功能以及在其下運(yùn)行的流程的狀態(tài)。通過我們的測(cè)量采集、歸檔技術(shù)和應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)，匯集了大量可靠的信息。我們的網(wǎng)絡(luò)和云端解決方案使信息可進(jìn)行檢索和使用。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種使用***的方法，用來進(jìn)行正式調(diào)查，以降低生產(chǎn)過程成本，推動(dòng)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，并提高整體效率。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種基于統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量控制方法。統(tǒng)計(jì)過程控制的理論基于以下觀察結(jié)果：任何制造過程都包含許多可變性來源。盡管目標(biāo)是獲得盡可能高的質(zhì)量（即符合規(guī)范），但可變性將使生產(chǎn)的兩個(gè)部件不能完全相同?？勺冃苑譃閮煞N類型：常見原因：由生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隨機(jī)分布式輸出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；這些因素在時(shí)間上受到限制并且*影響部分生產(chǎn)，使其變得分散和不可預(yù)測(cè)。如果您能夠識(shí)別并刪除第二種變化，則該過程是穩(wěn)定的；統(tǒng)計(jì)過程控制分析有助于識(shí)別第二類可變性。加工后測(cè)量?jī)x系統(tǒng)