MerlinPlus能夠采用**測(cè)量批次處理許多零件類型程序，以有助于生產(chǎn)控制與檢定。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置、測(cè)量周期定義與批次管理。MerlinPlus的輪廓明確，旨在適應(yīng)簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作以及支持大部分馬波斯測(cè)量設(shè)備，除此之外，還可通過RS232、USB、以太網(wǎng)或藍(lán)牙將它們連接到一些第三方設(shè)備上。通過插入自定義頁面，其可開發(fā)一種引導(dǎo)順序，以逐步驅(qū)動(dòng)操作員，避免在運(yùn)行測(cè)量周期時(shí)產(chǎn)生的任何誤差。度盤-數(shù)字指示器,度盤式數(shù)字指示器采用精確的部件制成，精密工程設(shè)計(jì)原理提供了準(zhǔn)確性、可靠性、耐用性以及很長(zhǎng)的使用壽命。所有型號(hào)的度盤式指示器具有以下功能特征：通過可調(diào)公差標(biāo)記完成公差范圍設(shè)置堅(jiān)硬的不銹鋼安裝柄與測(cè)量主軸。它們都耐蝕且可保證有很長(zhǎng)的使用壽命研磨主軸增加了抗磨損性堅(jiān)固的金屬外殼馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x軟件，歡迎聯(lián)系我們。上海雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x軟件

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過程，減少廢品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測(cè)量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。河北后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x品牌馬波斯測(cè)量科技是比較有實(shí)力的數(shù)控車床測(cè)量?jī)x廠家。

在量產(chǎn)階段，馬波斯可以為量產(chǎn)階段提供動(dòng)力電池的泄漏檢測(cè)的自動(dòng)化方案。對(duì)于馬波斯而言，提供豐富的泄漏檢測(cè)解決方案，同時(shí)保證在鋰離子電池量產(chǎn)線各個(gè)工位檢查鋰離子電池的密封性是重要的。從特征的角度來看，馬波斯不僅能夠提供電池殼氦氣示蹤檢測(cè)方案，也能夠提供電解液充入前和充入后的氦氣示蹤檢測(cè)方案。另外，馬波斯也能夠在壓氦發(fā)泄漏檢測(cè)和電解液示蹤泄漏方面提供良好的檢測(cè)方案。這也是馬波斯能夠幫助量產(chǎn)階段提供的動(dòng)力電池泄漏檢測(cè)。

機(jī)器安全（連續(xù)條件監(jiān)控）機(jī)器效率（增加作業(yè)時(shí)數(shù)，更長(zhǎng)工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數(shù)，機(jī)器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開機(jī)時(shí)間/工具磨損/維修成本減少廢品與返工批次縮短設(shè)置時(shí)間。X1是一個(gè)高質(zhì)量的過程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，幾乎所有的金屬成形過程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統(tǒng)允許監(jiān)視不同類型的機(jī)器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)視模式(四色、縮放、收縮、旋轉(zhuǎn)器、二進(jìn)制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統(tǒng)都具有各種分析功能:自動(dòng)記錄運(yùn)行時(shí)、設(shè)置和停機(jī)時(shí)間，以及不同的計(jì)數(shù)器和存儲(chǔ)功能，為不同的工具或訂單存儲(chǔ)所有相關(guān)的監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監(jiān)控，增強(qiáng)或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對(duì)設(shè)備整體效能有積極的影響。幾個(gè)計(jì)數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護(hù)和換班計(jì)數(shù)器)允許對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)的控制和分析。過程信號(hào)可以被監(jiān)控并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢(shì)或過程質(zhì)量進(jìn)展。所有軟件包可根據(jù)所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、客戶的要求和必要的通信方法進(jìn)行配置。

因?yàn)閷?duì)成型工藝有許多影響，所以有必要對(duì)機(jī)器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機(jī)器生產(chǎn)效率與限制計(jì)劃外的成本。馬波斯作為機(jī)器監(jiān)控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機(jī)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術(shù)。我們的監(jiān)控系統(tǒng)可以預(yù)防生產(chǎn)過程誤差、保護(hù)機(jī)器與模具以及為更快速的機(jī)器設(shè)置提供支持。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，這些監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)及時(shí)切斷系統(tǒng)從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機(jī)出現(xiàn)在工件上的典型故障。對(duì)不同機(jī)器部件的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控才能檢測(cè)到故障。監(jiān)控解決方案通過在變形階段檢測(cè)缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機(jī)器的有效方式，進(jìn)而防止模具中出現(xiàn)超載或破裂情況。此外，采用算法詳細(xì)闡述安裝在機(jī)器中的傳感器信號(hào)，其可提高機(jī)器效率以及在設(shè)置操作中節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間。我們的目標(biāo)旨在幫助客戶獲取***生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)每個(gè)月需要生產(chǎn)數(shù)以萬計(jì)的零件時(shí)，我們的設(shè)備成了提高生產(chǎn)質(zhì)量與實(shí)現(xiàn)機(jī)器控制的關(guān)鍵。馬波斯是相當(dāng)有實(shí)力的數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x廠家。天津 內(nèi)圓磨床在線測(cè)量?jī)x廠家

泄漏測(cè)試是電池pack裝配過程中的要求用于檢查電池pack氣密性，保證電池pack內(nèi)部的高壓零部件不會(huì)出現(xiàn)短路。上海雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x軟件

多年來，工業(yè)領(lǐng)域的加工生產(chǎn)需要達(dá)到高精度，因此，需要使用形狀十分復(fù)雜的刀具且刀具尺寸極小（甚至小于0.1mm）。在許多應(yīng)用中，傳統(tǒng)技術(shù)無能為力。在測(cè)量循環(huán)中，觸發(fā)式測(cè)頭易于導(dǎo)致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測(cè)量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制，激光技術(shù)難以保證測(cè)量精度要求。事實(shí)上，刀具直徑和激光光束直徑都很小，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀），激光無法精確測(cè)量這類刀具。如何提升測(cè)量技術(shù)？馬波斯深耕光學(xué)測(cè)量技術(shù)數(shù)十年，以豐富的經(jīng)驗(yàn)成功完成**設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺對(duì)刀儀）產(chǎn)品線。為什么采用光學(xué)技術(shù)？光學(xué)技術(shù)可超越傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)的極限，測(cè)量形狀極復(fù)雜的刀具并達(dá)到高精度，這令其它技術(shù)望其項(xiàng)背。上海雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x軟件