數(shù)據(jù)采集/分析/管理制造業(yè)十分關(guān)注合格數(shù)據(jù)的可用性。馬波斯的解決方案生成中的數(shù)據(jù)能準確表示產(chǎn)品功能以及在其下運行的流程的狀態(tài)。通過我們的測量采集、歸檔技術(shù)和應(yīng)用的統(tǒng)計過程控制技術(shù)，匯集了大量可靠的信息。我們的網(wǎng)絡(luò)和云端解決方案使信息可進行檢索和使用。統(tǒng)計過程控制是一種使用***的方法，用來進行正式調(diào)查，以降低生產(chǎn)過程成本，推動質(zhì)量的持續(xù)改進，并提高整體效率。統(tǒng)計過程控制是一種基于統(tǒng)計分析的質(zhì)量控制方法。統(tǒng)計過程控制的理論基于以下觀察結(jié)果：任何制造過程都包含許多可變性來源。盡管目標是獲得盡可能高的質(zhì)量（即符合規(guī)范），但可變性將使生產(chǎn)的兩個部件不能完全相同。可變性分為兩種類型：常見原因：由生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隨機分布式輸出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；這些因素在時間上受到限制并且*影響部分生產(chǎn)，使其變得分散和不可預(yù)測。如果您能夠識別并刪除第二種變化，則該過程是穩(wěn)定的；統(tǒng)計過程控制分析有助于識別第二類可變性。馬波斯測量科技是比較有實力的在線加工測量儀廠家。磨床測量儀技術(shù)

WRG是一款用于測量氣缸、曲柄銷與凸輪軸孔直徑的高精度、自動測量儀器。它非常適合用于大規(guī)模質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境中的機械加工中心以及輸送線上?？稍跈C器內(nèi)部直接獲取測量，它是完全**于軸的自動測量?？蓪RG系統(tǒng)用于發(fā)動機組、曲柄銷與曲柄軸孔或者通用的機械元件以及鉚釘孔中，進行準確的直徑、橢圓度以及圓柱度尺寸測量?？蓪⑺糜跍y量從幾毫米到超過200mm的內(nèi)徑，在確保相同的準確度的同時提供高靈活性。它的測量過程非?？?，一個單一的測量儀器就能管理8個傳感器；這意味著可將相同系統(tǒng)用于測量單獨段，提供不可思議的多功能并且降低成本。也給它配備了一個保護設(shè)備，以防正面碰撞。帶有WRI無線電接收器的系統(tǒng)接口能夠與馬波斯放大器（P7或E9066）通信，以管理并呈現(xiàn)測量以及存儲生產(chǎn)質(zhì)量的具體統(tǒng)計分析。湖南外圓磨床在線加工測量儀系統(tǒng)FenarL系統(tǒng)可自動測量周期，測量靈活，磨損補償靈活性，簡單再加工，加工速度快，圓度檢查。

馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設(shè)計以提高自動機床的效率以及使用了此工藝設(shè)計的生產(chǎn)流程的質(zhì)量，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領(lǐng)域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機械配置的設(shè)計使得能夠采用相同測量儀器監(jiān)控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場中變得與眾不同。

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計目的是為機床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過程，減少廢品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達4個探頭成為可能。因此，3軸或5軸機床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時間，同時還消除了未安裝測量設(shè)備的機器上可能出現(xiàn)的手動錯誤。馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀軟件，歡迎聯(lián)系我們。

基于嵌入式技術(shù)的計量計算機:MerlinPlus是收集測量數(shù)據(jù)用硬件與軟件的綜合體，其旨在優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析與控制。MerlinPlus結(jié)合了高性能與易用性，因此它非常適合用于管理應(yīng)用程序和小型手動測量臺。用戶界面的設(shè)計旨在確保所有用戶能夠方便使用工業(yè)測量手動應(yīng)用。在計量計算機中，MerlinPlus組合使得可以在各種解決方案中選取更有優(yōu)勢的解決方案，以滿足生產(chǎn)支持領(lǐng)域的多種要求。MerlinPlus版本是一個結(jié)構(gòu)緊湊的12英寸純平工業(yè)版本，而MerlinPlusBox版本可連接到各種尺寸的屏幕或者可在軟件版本中安裝Windows7以及Windows10操作系統(tǒng)。馬波斯在線內(nèi)/外徑測量系統(tǒng)與馬波斯測量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測量。江蘇加工后測量儀安裝

數(shù)控機床測量儀軟件，請聯(lián)系馬波斯測量科技。磨床測量儀技術(shù)

可通過E32U接口將所有測頭硬接線到機床CNC上。如果是機械加工中心或帶有自動刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。磨床測量儀技術(shù)