可視化對(duì)刀儀的主要功能特征之一體現(xiàn)在它的保護(hù)系統(tǒng)上，即便在有冷卻液或灰塵的情況中，該對(duì)刀儀也擁有出色的測(cè)量性能。在沒(méi)有進(jìn)行檢查時(shí)，氣動(dòng)百葉窗蓋板會(huì)保護(hù)光學(xué)鏡片，這些通過(guò)機(jī)械方式使鏡片遠(yuǎn)離粗糙的機(jī)床環(huán)境；相反，在測(cè)量周期內(nèi)，**解決方案可解決光學(xué)窗口拒收件碎屑與冷卻液滴產(chǎn)生的氣流。此類雙重保護(hù)（氣動(dòng)與機(jī)械保護(hù)）保證用戶可獲取優(yōu)異測(cè)量結(jié)果。因?yàn)榻涌陟`活，所以可程控可視化對(duì)刀儀，以適應(yīng)機(jī)床類型以及執(zhí)行測(cè)量周期，在真實(shí)機(jī)械加工條件中進(jìn)行檢查。斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。MARPOSS嗅探氦氣泄漏測(cè)試方案能夠測(cè)量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏，該技術(shù)在漏率范圍內(nèi)取得了良好測(cè)試結(jié)果。湖北機(jī)床主軸動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x產(chǎn)品資料

將模塊安裝在電器柜中，且可采用特殊的軟件應(yīng)用程序在遠(yuǎn)程面板或CNCPC上查看數(shù)據(jù)。根據(jù)Windows操作系統(tǒng)（如：西門子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth與PC）為自動(dòng)系統(tǒng)研發(fā)了軟件DSCC（DITTEL系統(tǒng)控制中心）。模塊與自動(dòng)系統(tǒng)之間的通信通過(guò)靜態(tài)接口、現(xiàn)場(chǎng)總線與RS232或以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)?？稍跈C(jī)床顯示器上查看所有模塊、模塊檢查以及**重要的測(cè)量信號(hào)，給操作員提供所有功能與信息的概述?？蓪⑾盗谐跏蓟乃兴钄?shù)據(jù)存儲(chǔ)在XML文件中，并傳輸?shù)搅硪粋€(gè)機(jī)器控制上以節(jié)省時(shí)間。這也確保了能夠輕而易舉恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置。顯示器的智能用途使得用戶能夠充分利用機(jī)械加工參數(shù)以及**降低生產(chǎn)成本。這個(gè)系列的單元緊湊、堅(jiān)固以及易于使用?？蓪⑦@些單元安裝在機(jī)柜外。河北數(shù)控車床測(cè)量?jī)x安裝主動(dòng)測(cè)量?jī)x軟件，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過(guò)濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過(guò)內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長(zhǎng)處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測(cè)功能檢測(cè)到定位越來(lái)越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過(guò)濾等級(jí)。在刀具檢測(cè)周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。

可通過(guò)E32U接口將所有測(cè)頭硬接線到機(jī)床CNC上。如果是機(jī)械加工中心或帶有自動(dòng)刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機(jī)床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無(wú)線電（WRS無(wú)線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來(lái)機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過(guò)程是即時(shí)的。馬波斯是相當(dāng)有實(shí)力的數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x廠家。

馬波斯為內(nèi)徑測(cè)量過(guò)程監(jiān)控需求提供了全套測(cè)量?jī)x器。Thruvar產(chǎn)品系列包括不同尺寸與性能的每類設(shè)備用測(cè)量?jī)x器。這些測(cè)量?jī)x器的設(shè)計(jì)旨在優(yōu)化空間的使用，適合用于機(jī)床主軸內(nèi)，且能夠通過(guò)Quick設(shè)置技術(shù)將機(jī)械加工流程效率盡可能優(yōu)化。在磨削周期（加工中）中測(cè)量零件。測(cè)量?jī)x器連同相關(guān)電子控制單元與機(jī)床交換信息與信號(hào)，以將性能優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。Thruvar產(chǎn)品即便在很難靠近這些內(nèi)徑的情況中也可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑的測(cè)量。它尊重機(jī)床內(nèi)部的可用空間：測(cè)量?jī)x器的設(shè)計(jì)旨在適合用于主軸內(nèi)部，同時(shí)可以減少快速零件交換設(shè)置系統(tǒng)引起的機(jī)床停機(jī)時(shí)間。并且根據(jù)可獲取的大量測(cè)量?jī)x器選取各種解決方案，以及通過(guò)選擇相關(guān)電子控制單元為每類要求以及性能級(jí)配置應(yīng)用；并將內(nèi)徑測(cè)量功能集成在總體馬波斯監(jiān)控系統(tǒng)中（砂輪平衡、聲信號(hào)、藝術(shù)表面控制、統(tǒng)計(jì)過(guò)程監(jiān)控）。馬波斯測(cè)量科技可提供高精度磨床測(cè)量?jī)x軟件。河北數(shù)控車床測(cè)量?jī)x安裝

BLú 是一種模塊化的分布式系統(tǒng)，適合高度復(fù)雜的應(yīng)用程序，將傳感器連接到機(jī)器上各功能節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化測(cè)量系統(tǒng)。湖北機(jī)床主軸動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x產(chǎn)品資料

因?yàn)閷?duì)成型工藝有許多影響，所以有必要對(duì)機(jī)器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機(jī)器生產(chǎn)效率與限制計(jì)劃外的成本。馬波斯作為機(jī)器監(jiān)控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機(jī)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術(shù)。我們的監(jiān)控系統(tǒng)可以預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程誤差、保護(hù)機(jī)器與模具以及為更快速的機(jī)器設(shè)置提供支持。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，這些監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)及時(shí)切斷系統(tǒng)從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機(jī)出現(xiàn)在工件上的典型故障。對(duì)不同機(jī)器部件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控才能檢測(cè)到故障。監(jiān)控解決方案通過(guò)在變形階段檢測(cè)缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機(jī)器的有效方式，進(jìn)而防止模具中出現(xiàn)超載或破裂情況。此外，采用算法詳細(xì)闡述安裝在機(jī)器中的傳感器信號(hào)，其可提高機(jī)器效率以及在設(shè)置操作中節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間。我們的目標(biāo)旨在幫助客戶獲取***生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)每個(gè)月需要生產(chǎn)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的零件時(shí)，我們的設(shè)備成了提高生產(chǎn)質(zhì)量與實(shí)現(xiàn)機(jī)器控制的關(guān)鍵。湖北機(jī)床主軸動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x產(chǎn)品資料