斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過(guò)濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過(guò)內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長(zhǎng)處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測(cè)功能檢測(cè)到定位越來(lái)越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過(guò)濾等級(jí)。在刀具檢測(cè)周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。磨床測(cè)量?jī)x技術(shù)，可以咨詢馬波斯測(cè)量科技。陜西Marposs測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)

馬波斯E4N電子柱顯示單元提供了簡(jiǎn)單、直觀與快速顯示的測(cè)量。因?yàn)闇y(cè)量結(jié)果異常明顯，即便在遠(yuǎn)距離中，所以本產(chǎn)品**著生產(chǎn)設(shè)施中的理想解決方案，且性價(jià)比很高。E4N單元也能與整個(gè)系列的馬波斯測(cè)量設(shè)備兼容，包括空氣控制系統(tǒng)，這意味著它適合用于大多數(shù)應(yīng)用。將E4N電子柱用于呈現(xiàn)通過(guò)測(cè)量規(guī)或測(cè)量單元獲取的靜態(tài)與動(dòng)態(tài)形狀和尺寸檢查結(jié)果。它為操作員提供了關(guān)于測(cè)量值、公差范圍、數(shù)值范圍、分辨率和測(cè)量狀態(tài)的信息?？赏ㄟ^(guò)3色LED柱狀圖以模擬格式呈現(xiàn)信息，或者將此信息數(shù)字呈現(xiàn)在8位顯示器上。在后者中，測(cè)量可以是比較測(cè)量或***測(cè)量，且設(shè)備能夠識(shí)記***測(cè)量周期，無(wú)論顯示格式如何?？色@取具有各種界面的E4N，可將這些界面用于把數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)收集設(shè)備、個(gè)人電腦或者通過(guò)一系列繼電器控制警報(bào)和指示燈等。也可將設(shè)備連接到機(jī)床PLC上，以發(fā)送有關(guān)執(zhí)行檢查的反饋。電子柱顯示單元可通過(guò)個(gè)人電腦程控，可將其用于收集數(shù)據(jù)。浙江機(jī)床主軸動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x軟件曲軸檢查領(lǐng)域，馬波斯Fenar L系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實(shí)現(xiàn)高靈活度與精確度。

對(duì)于微器件磨床上的工藝控制而言，其中機(jī)床的空間非常有限，Nanounimar測(cè)量頭是理想的解決方案。噴射器、小尺寸、機(jī)械工程設(shè)計(jì)（汽車業(yè)與航空航天業(yè)）的部件、液壓/氣動(dòng)零件、生物醫(yī)藥業(yè)的工具等都是可采用Nanounimar測(cè)量頭測(cè)量的零件類型示例。它基于應(yīng)用規(guī)范以及零件類型，可選擇具有不同功能（縮回、衰減功能）的一類測(cè)量?jī)x器。預(yù)行程與測(cè)量力是在測(cè)量?jī)x器體上可進(jìn)行直接適當(dāng)調(diào)整的參數(shù)?？蓪y(cè)量頭連接到所有馬波斯電子測(cè)量放大器上

加工中心及銑床：馬波斯開(kāi)發(fā)了各種系統(tǒng)，包含采用無(wú)線傳輸技術(shù)的工件檢測(cè)系統(tǒng)，接觸式或非接觸式的刀具測(cè)量及檢查系統(tǒng),通過(guò)各種傳感器實(shí)現(xiàn)過(guò)程監(jiān)控的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)用于檢控刀具和機(jī)床各部件的狀態(tài)以及通過(guò)安裝在主軸上的無(wú)線傳輸電子塞規(guī)進(jìn)行在機(jī)尺寸測(cè)量。在機(jī)床加工中心上進(jìn)行測(cè)量從未如此簡(jiǎn)單、快速與準(zhǔn)確。將馬波斯的WRG孔徑規(guī)用作常規(guī)刀具，從刀具庫(kù)裝載到機(jī)器主軸中，從而對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行尺寸控制。它的堅(jiān)固性以及測(cè)量精度使得它特別適合大規(guī)模生產(chǎn)，很容易適應(yīng)終端用戶的測(cè)量要求。部件檢測(cè)使得能夠在機(jī)械加工之后進(jìn)行尺寸檢查。這樣，用戶需要知曉：如果零件在公差范圍內(nèi)，則可進(jìn)入下個(gè)流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進(jìn)一步機(jī)械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內(nèi)，則應(yīng)立即移除壞的零件，防止進(jìn)入下個(gè)流程過(guò)程中和過(guò)程后循環(huán)，用于檢查具有連續(xù)或間斷表面的零件的直徑和長(zhǎng)度、零件定位循環(huán)、特定零件。

機(jī)器安全（連續(xù)條件監(jiān)控）機(jī)器效率（增加作業(yè)時(shí)數(shù)，更長(zhǎng)工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數(shù)，機(jī)器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開(kāi)機(jī)時(shí)間/工具磨損/維修成本減少?gòu)U品與返工批次縮短設(shè)置時(shí)間。X1是一個(gè)高質(zhì)量的過(guò)程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，幾乎所有的金屬成形過(guò)程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統(tǒng)允許監(jiān)視不同類型的機(jī)器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)視模式(四色、縮放、收縮、旋轉(zhuǎn)器、二進(jìn)制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統(tǒng)都具有各種分析功能:自動(dòng)記錄運(yùn)行時(shí)、設(shè)置和停機(jī)時(shí)間，以及不同的計(jì)數(shù)器和存儲(chǔ)功能，為不同的工具或訂單存儲(chǔ)所有相關(guān)的監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監(jiān)控，增強(qiáng)或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對(duì)設(shè)備整體效能有積極的影響。幾個(gè)計(jì)數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護(hù)和換班計(jì)數(shù)器)允許對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)的控制和分析。過(guò)程信號(hào)可以被監(jiān)控并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢(shì)或過(guò)程質(zhì)量進(jìn)展。馬波斯測(cè)量科技可提供高精度磨床測(cè)量?jī)x軟件。河南數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x品牌

BLú LT單元可以直接承載2個(gè)或4個(gè)功能節(jié)點(diǎn)，能保證測(cè)量系統(tǒng)與機(jī)器和公司網(wǎng)絡(luò)之間大程度集成。陜西Marposs測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)

不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機(jī)器邏輯程序復(fù)雜化。P7的主要特點(diǎn)是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡(jiǎn)化了與PLC或CNC機(jī)器的安裝和對(duì)話模式。此外，配置的機(jī)器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對(duì)不同功能的。P7是一個(gè)模塊化設(shè)備，其尺寸和性能配置為特定機(jī)器的必要控制功能。有一個(gè)主板，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理不同的卡/功能，并主持與機(jī)器邏輯和操作員界面的通信模式。不同周期的編程由終端用戶負(fù)責(zé)，終端用戶負(fù)責(zé)輸入?yún)?shù)的適當(dāng)值，確定加工過(guò)程之前、期間和之后要監(jiān)控的特性?？勺詣?dòng)獲取工件直徑或長(zhǎng)度的尺寸，以評(píng)估振動(dòng)、分析噪音、溫度，并與編程設(shè)定的各種閾值進(jìn)行比較，以便對(duì)機(jī)器和/或操作員進(jìn)行決策。陜西Marposs測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)