怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進行采購成本控制？將采購部門與定價部門相分離。采購部門負責物料的招標與采購活動，定價部門決定采購價格與供應商選擇，利用模具成本分析系統(tǒng)，使采購過程更加透明。定價人員由使用部門負責人、采購員、財務部經(jīng)理、物價員、倉管員組成，對供應商所提供物品的質(zhì)量和價格兩方面進行公開、公平的選擇。物價員定期對日常消耗的原輔料進行普遍的市場價格咨詢、網(wǎng)上調(diào)查形成供應商數(shù)據(jù)庫后，召開定價例會，經(jīng)過綜合評審再做決定。對新增物粒及大宗訂單、零星緊急采購的物料，須附有經(jīng)批準的采購單才能報帳。建立嚴格的采購驗貨制度。來料檢查部門IQC對物料采購實際執(zhí)行過程中的數(shù)量、質(zhì)量、標準與計劃以及報價，通過嚴格的驗收制度進行把關。對不需要的超量進貨、質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準采購的物品有權拒收，對價格和數(shù)量與采購單上不一致的及時進行糾正；驗貨結(jié)束后IQC要填制驗收合格單，驗收合格的貨物，由倉管員二次驗貨并做記錄才能入庫。對存在質(zhì)量問題但能特采使用的物料,應按采購協(xié)議進行折價處理，并由供應商和采購及使用部門簽字確認并報財務部。使用模具報價系統(tǒng)進行模具報價之后怎么結(jié)算？深圳智能化注塑模具成本分析平臺優(yōu)點

模具成本就是模具材料費用+加工費+稅收。當然還有人工費，還有設計費。有沒有辦法可以管控或是降低成本嗎？當然有。這樣我們就要好好的分析影響模具成本的三個因素。1. 制品的合理設計是影響模人成本的較大要素。制品的設計是否合理，打個比方，原本可以把產(chǎn)品水口設計的短一點，穴數(shù)多一點，這都是影響成本的因素。2. 制品的設計變更；3. 模具設計是否完善這里要分二種情況來分析，1）模具設計的合理性和可加工性。大多的模具企業(yè)，設計團隊中，肯定有經(jīng)驗老到的設計師，也有剛從學校出來的年輕設計員，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠設計出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節(jié)。現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設計的產(chǎn)品3D比對分析等，可以較大限度地減少因模具設計的不合理產(chǎn)生的成本增加。2）設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)1000套樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。專業(yè)模具制造可行性分析平臺操作方法模具成本分析系統(tǒng)使用對比分析法；

一套模具加工完成后，生產(chǎn)出一個注塑產(chǎn)品后，到底需要多少成本、需要多少材料、加工費用多少、人力成本多少都會算。比如模具頂針，此套模具買了多少、多大、多長的頂針，成本多少一目了然。但是報價過程是還沒有做出產(chǎn)品的，也不知道此套模具會用多少頂針，用什么樣的規(guī)格，不同規(guī)格差異有一些，不同區(qū)域也會有一定差異，但是不同品牌的差異就非常大，甚至數(shù)倍差異，國產(chǎn)與進口的價格相差也非常懸殊，從而導致市場報價均選用估價。為了解決此痛點，哈深智模歷經(jīng)6年開發(fā)，研發(fā)出依據(jù)需求先智能設計，再依據(jù)設計報價，從而實現(xiàn)更為準確的智能報價方式。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。針對產(chǎn)品如何快速報價、模具如何進行合理報價，所有模具廠和注塑廠都在尋找一個可以快速報價的神器。只有快速、準確的報價，才能更好服務客戶，以滿足快速合理報價的需求。

模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6，因不慎損傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為22秒，1天按23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：標準日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬產(chǎn)量的標準生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷22581＝22.14天實際生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時間，就會少賺5001元。每件利潤會減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.01＝0.04元(是原來利潤的80%)；模具成本分析系統(tǒng)有什么作用?

模具成本分析系統(tǒng)進行成本管控：模具制造成本，在生產(chǎn)管理中的控制環(huán)節(jié)非常重要，可從以下方面著手：有效管理：進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全方面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致。模具報價系統(tǒng)努力使模具的技術與經(jīng)濟指標有機地結(jié)合，產(chǎn)生雙方共同效益。一站式注塑成本分析系統(tǒng)作用

模具的報價與結(jié)算是模具估價后的延續(xù)和結(jié)果。深圳智能化注塑模具成本分析平臺優(yōu)點

快速模具價格計算法：1、經(jīng)驗計算法：模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費各項比例通常為:材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;增值稅:13%；2、材料系數(shù)法：根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.模具價格=(6~10)*材料費鍛模,塑料模=6*材料費壓鑄模=10*材料費。模具報價系統(tǒng)進行模具報價估計：首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）加工費用，根據(jù)模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1，風險費用是以上總價的10%，稅率按實際計算，設計費用是模具總價的10%。深圳智能化注塑模具成本分析平臺優(yōu)點

深圳哈深智?？萍加邢薰臼且患夜局鳡I業(yè)務：報價服務-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購-模塑行業(yè)集中采購協(xié)議價共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問服務-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。哈深智模擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易。哈深智模不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。哈深智模始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使哈深智模在行業(yè)的從容而自信。