降低生產(chǎn)周期是每一個(gè)模具企業(yè)和每一個(gè)注塑企業(yè)未來追求的方向，哈深智模致力于降低注塑成本，周期先行的策略，預(yù)測(cè)該模具將來做注塑生產(chǎn)時(shí)的注塑周期。生產(chǎn)周期影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，某注塑件一模6腔，標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為25秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長(zhǎng)到30秒，以1天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷25)＝19872pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷30)＝16560pcs。1天的產(chǎn)量就會(huì)減少3312pcs.，就相當(dāng)于1天減少3.8小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加（3.8÷23）×100%＝16.3%。如果某企業(yè)有30臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤(rùn)為50元，每天就會(huì)少賺188元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：30×188×30＝16.9萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：16.9×12＝202.8萬元。模具成本分析系統(tǒng)使用哪些方法？深圳標(biāo)準(zhǔn)注塑模具在線成本分析平臺(tái)作用

模具和其他商品一樣也是商品，但模具一般不直接進(jìn)入市場(chǎng)銷售，而是由供需雙方進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談定價(jià)，確定一個(gè)合理的、雙方都能夠接受的價(jià)格，實(shí)際上也是一種銷售的形式。報(bào)價(jià)主要目的就是回復(fù)客戶產(chǎn)品的開發(fā)周期(即模具制作周期),模具價(jià)格,產(chǎn)品價(jià)格.及便客戶所開發(fā)的產(chǎn)品有沒有市場(chǎng),有沒有利潤(rùn).塑膠模具報(bào)價(jià)是模具設(shè)計(jì),模具制作的前期過程,是有沒有模具開發(fā)的關(guān)鍵性步驟.一個(gè)企業(yè)或者模廠,有沒有模具制作就看報(bào)的價(jià)格合不合理了.模具與產(chǎn)品報(bào)價(jià),適合于相關(guān)塑膠產(chǎn)品的各個(gè)行業(yè),汽車產(chǎn)品,醫(yī)療器械產(chǎn)品,各種聯(lián)接器,玩具產(chǎn)品,電子類產(chǎn)品的報(bào)價(jià).智能報(bào)價(jià)系統(tǒng)的出現(xiàn)，更是讓模具更輕松，報(bào)價(jià)更快樂。深圳標(biāo)準(zhǔn)化注塑模具在線報(bào)價(jià)平臺(tái)好用嗎模具報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：模具價(jià)格；

怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？配套業(yè)績(jī)考核。實(shí)施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎(jiǎng)懲結(jié)合起來，建立配套的KPI考核指標(biāo)，與具體責(zé)任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實(shí)到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程中。推行模具在線可行性分析系統(tǒng)控制成本。越來越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識(shí)的運(yùn)用項(xiàng)目管理來進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場(chǎng)改善工作,降低生產(chǎn)成本。

注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會(huì)很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤(rùn)為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤(rùn)為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（不包括模具/機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi)）。利用哈深智模注塑成本報(bào)價(jià)，只需輸入報(bào)廢率，即可查看其報(bào)廢費(fèi)用。傳統(tǒng)的模具報(bào)價(jià)主要以經(jīng)驗(yàn)為主，借助Excel來實(shí)現(xiàn)。

模具的基本結(jié)構(gòu)，按其各部件的功能可細(xì)分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚M(jìn)oldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標(biāo)準(zhǔn)化，各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚、平進(jìn)模胚等，其中又以LKM名氣較大，其模胚是廣大模具制造廠普遍采用，品質(zhì)、精度均有保障。國(guó)外模胚廠家：日本FUTABA，美國(guó)DME,歐洲HASCO,STRACK。。。模具的報(bào)價(jià)策略正確與否，直接影響模具的價(jià)格，影響到模具利潤(rùn)的高低。深圳標(biāo)準(zhǔn)化注塑模具在線報(bào)價(jià)平臺(tái)好用嗎

使用模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)要知道模具價(jià)格的由來。深圳標(biāo)準(zhǔn)注塑模具在線成本分析平臺(tái)作用

運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)合理地進(jìn)行成本管控：在運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)之前，同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在達(dá)到質(zhì)量要求的前提下，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中，采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等，每項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴(yán)禁浪費(fèi)。從而達(dá)到合理儲(chǔ)存、使用物資，節(jié)約成本，增加效益的目的。這樣既達(dá)到了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用浪費(fèi)。深圳標(biāo)準(zhǔn)注塑模具在線成本分析平臺(tái)作用

深圳哈深智模科技有限公司是一家公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：報(bào)價(jià)服務(wù)-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購(gòu)-模塑行業(yè)集中采購(gòu)協(xié)議價(jià)共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問服務(wù)-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。哈深智模深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的模具報(bào)價(jià)，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易。哈深智模致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。哈深智模始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。