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智能化模具成本分析系統(tǒng)作用

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-17

模具的基本結(jié)構(gòu),按其各部件的功能可細(xì)分為:流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚M(jìn)oldBase是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右,模胚由專門的大型模胚廠制造,已標(biāo)準(zhǔn)化,各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C板(方鐵)、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)取D壳爸槿菂^(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚(LKM)、鴻豐模胚、中華模胚、平進(jìn)模胚等,其中又以LKM名氣較大,其模胚是廣大模具制造廠普遍采用,品質(zhì)、精度均有保障。國(guó)外模胚廠家:日本FUTABA,美國(guó)DME,歐洲HASCO,STRACK。。。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià),由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格;智能化模具成本分析系統(tǒng)作用

模具價(jià)格由材料費(fèi),模架等外協(xié)費(fèi),初加工費(fèi),精加工費(fèi),設(shè)計(jì)費(fèi)等構(gòu)成,由此必須熟悉模具的加工工藝及加工時(shí)間才能完成模具的價(jià)格估算。模具設(shè)計(jì)越難,模具費(fèi)報(bào)價(jià)越高。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng):1、成本價(jià)格材料價(jià)格表。知道了材料價(jià)格成本后,我們?cè)偻ㄟ^模具的工藝,以及模具的材料利用率算出大概每個(gè)產(chǎn)品需要的原材料成本。2、具體機(jī)加工價(jià)格。其實(shí),模具還有一個(gè)重點(diǎn)就是模具材料、模板、鑲件、標(biāo)準(zhǔn)件這塊的價(jià)格,按這個(gè)思路去進(jìn)行完善即可。具體的模具報(bào)價(jià),可以用以下這個(gè)公式進(jìn)行計(jì)算:零件報(bào)價(jià)=原材料成本-廢料收入+外購(gòu)?fù)馕慵珯C(jī)器成本+人工成本+管理費(fèi)用+利潤(rùn)+包裝成本+運(yùn)輸成本+模具攤銷費(fèi)+上交稅。專業(yè)化模具在線制造成本分析系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)傳統(tǒng)的模具報(bào)價(jià)主要以經(jīng)驗(yàn)為主,借助Excel來實(shí)現(xiàn)。

模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)制定模具價(jià)格估算方法應(yīng)遵循的原則:1、估算方法應(yīng)具有科學(xué)性、來源于理論計(jì)算,實(shí)踐數(shù)據(jù)必須經(jīng)驗(yàn)證才可用;2、方法要有適應(yīng)性、要不算的與時(shí)俱進(jìn)和因地制宜,隨變化而改變。3、估算要具有合理性、透明性和可解釋性,要實(shí)事求是的估算相關(guān)數(shù)據(jù)。模具的估價(jià)方法有哪些?比較特點(diǎn)。常用的方法有:類比法、材料比價(jià)法、成本法和工時(shí)法。由于這些方法都是估價(jià)的方法,不能滿足行業(yè)所追求的準(zhǔn)確性。哈深智模是一家以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和線上智能成本分析技術(shù)為核,以模具產(chǎn)業(yè)鏈平價(jià)交易平臺(tái)為資源,以精密加工制造基地為基礎(chǔ),吸納數(shù)家企業(yè)加盟,形成全新的新制造模式。哈深工匠們研發(fā)6年+3項(xiàng)發(fā)明專利,線上“智能模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)”于2021年發(fā)明,提升模具&注塑報(bào)價(jià)準(zhǔn)確性及報(bào)價(jià)效率(一套模具+注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)只需3分鐘)。使企業(yè)報(bào)價(jià)規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,統(tǒng)一化。讓您輕松獲取精確的注塑模具預(yù)算,躲避行業(yè)貓膩。報(bào)價(jià)系統(tǒng)其特點(diǎn)在于:準(zhǔn),快,以報(bào)價(jià)金額成交。

哈深智模模具成本分析系統(tǒng)有什么作用?模具成本分析是依據(jù)客人需求,先設(shè)計(jì)一套模具,然后再依據(jù)次設(shè)計(jì)的模具,調(diào)入各個(gè)零部件價(jià)格,從而得到其成本,并在成本分析中展現(xiàn)每個(gè)零部件成本。 報(bào)價(jià)者及審核者可依據(jù)每個(gè)零部件進(jìn)行調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)其模具成本分析。對(duì)成本水平與構(gòu)成的變動(dòng)情況,系統(tǒng)研究影響成本升降的各因素及其變動(dòng)的原因,尋找降低成本的途徑的分析。它是成本管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過成本分析,有利于正確認(rèn)識(shí)、掌握和運(yùn)用成本變動(dòng)的規(guī)律,實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo);有助于進(jìn)行成本控制,正確評(píng)價(jià)成本計(jì)劃完成情況,還可為制訂成本計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)決策提供重要依據(jù),指明成本管理工作的努力方向。對(duì)全部產(chǎn)品成本計(jì)劃的完成情況進(jìn)行總的評(píng)價(jià),分為三個(gè)方面:第1,在核算資料的基礎(chǔ)上,通過深入分析,正確評(píng)價(jià)企業(yè)成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果,提高企業(yè)和職工講求經(jīng)濟(jì)效益的積極性。第二,揭示成本升降的原因,正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因,進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平。第三,尋求進(jìn)一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件的變化,正確選定適應(yīng)新情況的較合適的成本水平。 模具制造可行性分析系統(tǒng)的可行性研究是要求以全方面、系統(tǒng)的分析為主要方法。

運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)合理地進(jìn)行成本管控:在運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)之前,同樣的產(chǎn)品,采用不同的生產(chǎn)加工工藝,所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,在達(dá)到質(zhì)量要求的前提下,使用改進(jìn)加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中,采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算,在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等,每項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中,合理的規(guī)范管理,嚴(yán)禁浪費(fèi)。從而達(dá)到合理儲(chǔ)存、使用物資,節(jié)約成本,增加效益的目的。這樣既達(dá)到了生產(chǎn)的合理需要,又能夠減少資金的占用浪費(fèi)。模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算方式有很多,也不盡相同。深圳傻瓜式注塑模具制造可行性分析平臺(tái)推薦

很多公司報(bào)價(jià)是根據(jù)模具來進(jìn)行計(jì)算。智能化模具成本分析系統(tǒng)作用

注塑模具導(dǎo)柱要點(diǎn):1.動(dòng)模板在工作時(shí)經(jīng)常在拉桿上前后滑動(dòng)與開閉模具,使運(yùn)動(dòng)能正常運(yùn)行,并保證了動(dòng)、定模板開閉時(shí)的接觸位置正確。在動(dòng)、定模板上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套,目的是保證兩動(dòng)、定模板合模時(shí)型腔的相互位置正確配合。2.導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°一5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形,則兩模板的位置配合精度保證將會(huì)更準(zhǔn)確。3.由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng),所以需對(duì)導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求:①長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形,以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯,因此多采用20鋼(經(jīng)表面滲碳淬火處理)或者T8、T10鋼(經(jīng)淬火處理),硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度μm,導(dǎo)向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周,導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強(qiáng)度(導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍)。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模,導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置的方式。智能化模具成本分析系統(tǒng)作用

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