由于注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響因素過多，目前產(chǎn)品報價與模具報價本身比較模糊，所有報價基本都采用估價方式，然后再經(jīng)談判的方式來確定價格。為了實現(xiàn)快速合理報價，取得更大優(yōu)勢，大部分模具公司都有一套自己的報價系統(tǒng)，傳統(tǒng)的模具報價主要以報價工程師的經(jīng)驗為主，借助計算器、Excel等來實現(xiàn)估價，報價工程師的經(jīng)驗、見識，直接決定報價的準(zhǔn)確性，并且很難核查其報價的準(zhǔn)確性。如何避免因估價過低而導(dǎo)致的公司損失，估價過高而失去客戶，一套系統(tǒng)的智能報價系統(tǒng)迫在眉睫。智能報價軟件的出現(xiàn)，將所有的運(yùn)算都有電腦完成，實現(xiàn)3分鐘完成一套注塑模具和注塑產(chǎn)品的報價，詳細(xì)報價明細(xì)表，讓您的報價審核變得更簡單，直觀，準(zhǔn)確，減少對報價人員的技術(shù)要求，使報價變成數(shù)字化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，管理化。模具報價單的主要內(nèi)容包括：周期、要求達(dá)到的模次(壽命)；蘇州易操作模具制造成本分析系統(tǒng)

如何按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行采購成本控制？將采購部門與定價部門相分離。采購部門負(fù)責(zé)物料的招標(biāo)與采購活動，定價部門決定采購價格與供應(yīng)商選擇，利用模具成本分析系統(tǒng)，使采購過程更加透明。定價人員由使用部門負(fù)責(zé)人、采購員、財務(wù)部經(jīng)理、物價員、倉管員組成，對供應(yīng)商所提供物品的質(zhì)量和價格兩方面進(jìn)行公開、公平的選擇。物價員定期對日常消耗的原輔料進(jìn)行普遍的市場價格咨詢、網(wǎng)上調(diào)查形成供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫后，召開定價例會，經(jīng)過綜合評審再做決定。對新增物粒及大宗訂單、零星緊急采購的物料，須附有經(jīng)批準(zhǔn)的采購單才能報帳。建立嚴(yán)格的采購驗貨制度。來料檢查部門IQC對物料采購實際執(zhí)行過程中的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計劃以及報價，通過嚴(yán)格的驗收制度進(jìn)行把關(guān)。對不需要的超量進(jìn)貨、質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準(zhǔn)采購的物品有權(quán)拒收，對價格和數(shù)量與采購單上不一致的及時進(jìn)行糾正；驗貨結(jié)束后IQC要填制驗收合格單，驗收合格的貨物，由倉管員二次驗貨并做記錄才能入庫。對存在質(zhì)量問題但能特采使用的物料,應(yīng)按采購協(xié)議進(jìn)行折價處理，并由供應(yīng)商和采購及使用部門簽字確認(rèn)并報財務(wù)部。深圳智能化注塑模具成本分析平臺模具成本分析系統(tǒng)是根據(jù)成本資料對成本指標(biāo)所進(jìn)行的分析。

生產(chǎn)周期影響成本注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間、開門時間、取件時間、關(guān)門時間及鎖模時間等。每一項時間都是由模具設(shè)計確定，要想優(yōu)化注塑生產(chǎn)時間，只能從模具設(shè)計開始。哈深智?？萍歼\(yùn)用先設(shè)計，再報價的理念來縮短注塑周期時間，主要的方法有：合理選擇注塑機(jī)、合理設(shè)計流道尺寸（以縮短冷卻時間）、合理水路布局、減少開合模距離、合理設(shè)計頂針布局、頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設(shè)定開合模速度及頂針?biāo)俣鹊?。在?yōu)化基礎(chǔ)上，再完成模具成本報價和注塑產(chǎn)品報價，從而讓理論生產(chǎn)周期=實際生產(chǎn)周期。

注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：每個產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（其中不包括模具/機(jī)器損耗及場地費(fèi)）。利用哈深智模注塑成本報價，只需輸入報廢率，即可查看其報廢費(fèi)用。使用模具報價系統(tǒng)要知道模具價格的由來。

模具的報價與結(jié)算是模具估價后的延續(xù)和結(jié)果。在這個過程中，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結(jié)算價。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算法分析：經(jīng)驗估算法：單套價格=材料費(fèi)+設(shè)計費(fèi)+加工費(fèi)+人工費(fèi)+利潤+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)+管理費(fèi)，各項比例通常為:材料費(fèi):材料（模架、鋼料）及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤:30%-50%;設(shè)計費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%（一般在6%--10%）;試模費(fèi):大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實際計算或按3%計;管理費(fèi)：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了產(chǎn)品要求對模具的影響，模具結(jié)構(gòu)、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續(xù)了幾十年，隨著市場的競爭的激烈化和更優(yōu)智能報價系統(tǒng)的出現(xiàn)，估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產(chǎn)品成本分析，成功研發(fā)了模具&注塑產(chǎn)品智能報價系統(tǒng)，從而實現(xiàn)讓模具更輕松，讓報價更快樂的宏偉目標(biāo)。很多公司報價是根據(jù)模具來進(jìn)行計算。深圳智能化注塑模具成本分析平臺

模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算方法有經(jīng)驗計算法；蘇州易操作模具制造成本分析系統(tǒng)

模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6，因不慎損傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為22秒，1天按照23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷22581＝22.14天實際生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時間，就會少賺5001元。每件利潤會減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.01＝0.04元(是原來利潤的80%)；蘇州易操作模具制造成本分析系統(tǒng)

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