電子線束已經(jīng)成為了日常生活中不可或缺的一種產(chǎn)品，對(duì)于質(zhì)量的電子線束產(chǎn)品，除了要經(jīng)過嚴(yán)格的加工工藝制造而成，還需要經(jīng)過嚴(yán)格規(guī)范的檢驗(yàn)流程確認(rèn)線束是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。下文小編主要為大家講解下電子線束的4個(gè)檢驗(yàn)規(guī)范步驟，希望能對(duì)大家有所幫一、電子線束的外觀檢查：1、確保電子線束的外觀無(wú)臟污、異色、水紋、縮水、氣泡。2、確保電子線束的外觀無(wú)刮傷、破損、缺膠、變形、爆模、充膠、壓傷線材等情況。3、確保電子線束外觀的印字內(nèi)容與規(guī)格書、樣板相符。二、電子線束的功能檢查：1、進(jìn)行電子線束的導(dǎo)通測(cè)試。2、確保電子線束無(wú)斷路、短路問題。3、進(jìn)行電子線束的絕緣測(cè)試、高壓測(cè)試、間接性接觸不良測(cè)試，且確保合格。4、確保電子線束無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。 如果他們有通用性，這將是更符合實(shí)際的生產(chǎn)線。徐州線束自動(dòng)焊接

    連接器的破損或不良。連接器大范圍分為三種：無(wú)鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產(chǎn)過程中遇到個(gè)別不良的，應(yīng)貼好紅標(biāo)簽放在不良品紅盒子中，進(jìn)行報(bào)廢。如是批量問題，應(yīng)退回供應(yīng)商處篩選，先從倉(cāng)庫(kù)挑選良好的批次優(yōu)先使用。返工完好的連接器應(yīng)無(wú)明顯劃痕，鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。線扎用錯(cuò)或錯(cuò)位。線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測(cè)試線扎的有無(wú)以及是否用錯(cuò)可以用電測(cè)試或者OGC，可以利用OGC模塊和測(cè)試模塊進(jìn)行防錯(cuò)。返工線扎時(shí)要注意不能劃傷電線和包膠，重新固定線扎時(shí)包膠不能覆蓋功能區(qū)，有尾巴的應(yīng)用相對(duì)應(yīng)的線扎***進(jìn)行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線扎測(cè)試則用全檢來(lái)比對(duì)，特殊有滑動(dòng)的可用點(diǎn)包打底。 南京線束電源動(dòng)彈時(shí)，將向下存放盤邊滾翻朝上，以免底面受潮腐爛。

    設(shè)置為增加舒適度的普通電氣設(shè)備的電氣負(fù)載可以根據(jù)情況相互組合，并且通常使用保險(xiǎn)絲，保險(xiǎn)絲分為快動(dòng)作和慢動(dòng)作。快速熔斷器的主要組件是細(xì)錫線。其中，片狀熔斷器由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性和抗振性好，易于檢測(cè)而被***使用。保險(xiǎn)絲通常與電感性負(fù)載的電路，例如電動(dòng)機(jī)電路串聯(lián)連接，避免對(duì)電阻性負(fù)載和電感性負(fù)載使用相同的保險(xiǎn)絲，通常，保險(xiǎn)絲容量是根據(jù)電氣設(shè)備的比較大連續(xù)工作電流來(lái)計(jì)算和確定的?？梢允褂媒?jīng)驗(yàn)公式：保險(xiǎn)絲的額定容量=電路的比較大工作電流÷80%（或70%）。汽車線束是汽車電路網(wǎng)絡(luò)的主體。沒有線束，就沒有汽車電路。隨著人們對(duì)汽車的性，經(jīng)濟(jì)性和排放的要求的增加，汽車線束變得越來(lái)越復(fù)雜，但是車身賦予線束的空間越來(lái)越小。因此，如何改善汽車線束的綜合性能設(shè)計(jì)已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。此外，汽車線束制造商不再**從事線束的后期設(shè)計(jì)和制造，在初步開發(fā)中與汽車主機(jī)制造商共同發(fā)展已成為必然趨勢(shì)。基于多年線束設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)，作者討論了線束的一般設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)原理。

    線束安裝原則要求：由于客車底盤設(shè)備較多，線束環(huán)境復(fù)雜，底盤線束安裝時(shí)需精益求精，底盤線束的安裝要求在滿足線束安裝基本要求情況下，另需符合以下要求。底盤干線安裝應(yīng)與油管和氣管分開安裝，正常情況下，底盤線束布置在底盤的左側(cè)，底盤左側(cè)過線束處應(yīng)焊接布線的支架（如外徑為}8的鍍鋅管）；在底盤上，當(dāng)電路、油路、氣路在一起無(wú)法避開時(shí)，電路、氣路在上面、油路在下面，**小間隔不小于50mm。底盤線束干線不允許懸空，必須緊固于**的支架上，固定的比較大間隔300mm，當(dāng)線束有大的分支點(diǎn)時(shí)，在分支點(diǎn)處必須加以固定。底盤線過駕駛區(qū)地板處，應(yīng)用**的橡膠圈，以保護(hù)線束，在總裝下線前，該過線孔應(yīng)打密封膠，避免灰塵進(jìn)入車廂內(nèi)；底盤線束在穿過底盤上過線孔時(shí)，過線孔處必須安裝橡膠護(hù)套。 高壓接插件應(yīng)具有HVIL設(shè)計(jì)，當(dāng)一路斷開時(shí)，整車應(yīng)不允許上高壓，以保證安全。

    在如今多余牛毛的電子設(shè)備中，電子線束的應(yīng)用可謂隨處可見。然而，在電子線束的使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些接觸不良的問題，從而導(dǎo)致不良因素的發(fā)生，那么應(yīng)該如何去降低接觸不良問題的發(fā)生呢？下文由小編來(lái)為大家介紹下電子線束接觸不良的規(guī)避方法！一、電子線束防護(hù)套的選擇需根據(jù)線束所在的位置來(lái)確定，因?yàn)榫€束的應(yīng)用場(chǎng)景復(fù)雜多變，因此防護(hù)套根據(jù)應(yīng)用位置的環(huán)境選取防高溫、防泥水、耐寒、耐熱、絕緣等不同規(guī)格的防護(hù)套。二、電子線束裝配和維修要方便，復(fù)雜的線束需進(jìn)行分段制造。在裝配時(shí)通過端子把多段線束連接起來(lái)形成成套線束，但線束設(shè)計(jì)時(shí)分段越少越好，這樣可以避免端子過多而產(chǎn)生壓降，和容易造成接觸不良的現(xiàn)象。三、在更換電子線束前要進(jìn)行外觀檢查，新的線束型號(hào)要與原設(shè)備型號(hào)適配，導(dǎo)線端子與導(dǎo)線連接可靠，可用手拉一拉各插接器與導(dǎo)線，觀察是否出現(xiàn)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象。 電子線束的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品設(shè)備的使用壽命。江蘇汽車線束產(chǎn)業(yè)鏈

自燃，或絕緣外皮自然老化，這兩種情況都比較極端，一般使用了環(huán)保材料的線束。徐州線束自動(dòng)焊接

汽車電線束與汽車同步誕生的。汽車的初始狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械控制占主導(dǎo)地位，在很長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，人們更著重汽車機(jī)械性能方面的研究，汽車電線束*作為整車的一個(gè)部件，始終沒有得到過重視，對(duì)其技術(shù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)也只是電路的導(dǎo)通與否，汽車電線束的加工工藝為手工的鉸接、焊接、栓接等落后工藝，其連接器等零件的可靠性、互換性和缺點(diǎn)的可維修性就更差了。 80年代初，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了壓接工藝的進(jìn)步和成熟，尤其是全自動(dòng)壓接機(jī)的問世，使汽車電線束的制造技術(shù)產(chǎn)生了質(zhì)和量的飛躍，汽車電線束的單線抗拉強(qiáng)度**提高，機(jī)械性能趨于穩(wěn)定，壓接點(diǎn)的電壓降可得到有效控制，信號(hào)在傳輸過程中的損耗降低，整車的可靠性成倍提高，同時(shí)汽車電線束的功能由單一的供電回路擴(kuò)大到信號(hào)傳遞。 進(jìn)入90年代后，除原有的儀表系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等日益完善外，相繼出現(xiàn)了安全氣囊系統(tǒng)、剎車防抱死系統(tǒng)、中控鎖電動(dòng)門窗系統(tǒng)、防盜系統(tǒng)、電動(dòng)座椅系統(tǒng)以及汽車音響系統(tǒng)和汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等等，**提高了汽車的智能和可靠性。徐州線束自動(dòng)焊接

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