在汽車線束領(lǐng)域中,一般線束磨損集中在發(fā)動機(jī)需要運(yùn)動的區(qū)域,而發(fā)生磨損很大原因是與周邊的零部件進(jìn)行干涉導(dǎo)致之的,汽車發(fā)動機(jī)線束布置區(qū)域廣,而且是變形件,相比于其他發(fā)動機(jī)部件,線束與周邊零件干涉概率大。線束與周邊部件干涉有很多原因,如線束分支設(shè)計(jì)太長導(dǎo)致線束裕量過大,與周邊零件干涉;裝配工藝不符合設(shè)計(jì)要求;布置不合理,空間不足或缺少固定點(diǎn),與周邊零部件距離過近,導(dǎo)致干涉。故障案例模擬:一輛由上汽通用五菱汽車股份有限公司生產(chǎn)的五菱之光樣車,配置,行駛里程,試驗(yàn)人員進(jìn)行日常檢查時發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)線束接曲軸位置傳感器分支與離合分泵安裝支座存在干涉,并且發(fā)現(xiàn)此處線束分支有磨損。檢查結(jié)果:工程師前往試驗(yàn)場現(xiàn)場檢查確認(rèn)發(fā)動機(jī)線束分支與離合分泵安裝支座干涉,且干涉區(qū)域土10mm內(nèi)無固定點(diǎn)。 考慮在支點(diǎn)位置的干線上設(shè)置一個固定點(diǎn),該固定點(diǎn)與支點(diǎn)之間的距離不大于100 mm?;窗采a(chǎn)汽車線束設(shè)備
汽車線束定制價(jià)格是客戶在選擇汽車線束總成生產(chǎn)廠家的時候會考慮的一個重要因素,那么汽車線束定制要多少錢呢?下面小編對這個問題來簡要談?wù)劇?.首先從汽車線束的配置來說,汽車線束總成生產(chǎn)廠家相信大家都知道,汽車線束主要由各種低壓電線和插頭組合而成,那么汽車線束定制價(jià)格就和這兩個部分的材質(zhì)和價(jià)格息息相關(guān)了。所以博林電氣表示,不同材質(zhì)需要的低壓電線和插頭會影響線束總成的定制價(jià)格。2.對于汽車線束總成而言,線束的插頭是影響線束定制價(jià)格的關(guān)鍵。根據(jù)汽車線束總成廠家的經(jīng)驗(yàn)來看,若是在汽車線束定制的時候不需要定制異型插頭,那么整體汽車線束定制價(jià)格就不會很高。但是若是在有些情況下需要建立模具重新注塑,那么汽車線束定制價(jià)格就上去了。 蘇州駐車空調(diào)線束外觀檢查方法?當(dāng)汽車電氣系統(tǒng)的某個部分發(fā)生故障時,可能會發(fā)生異?,F(xiàn)象,例如冒煙,火花,異常噪音等。
關(guān)于線束的分段設(shè)計(jì),各汽車廠和設(shè)計(jì)公司均沒有形成一個固定的格式,一般都是工程師依據(jù)車型的相關(guān)情況,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將整車線束劃分,然后再分析當(dāng)前分法的優(yōu)缺點(diǎn),及時改進(jìn)。下面按照整車線束的布置位置大致介紹一下目前較為流行的分段設(shè)計(jì)方式(適用于國內(nèi)目前大多數(shù)的緊湊型三廂轎車):前艙部分:發(fā)動機(jī)控制線束直接隨發(fā)動機(jī)總成分裝,一般發(fā)動機(jī)線束不與其他線束相連,部分車型將起動機(jī)、發(fā)電機(jī)導(dǎo)線合并在發(fā)動機(jī)控制線中,有些**出來制作一條蓄電池正極線束。蓄電池負(fù)極線束(包括車身搭鐵和發(fā)動機(jī)搭鐵)**設(shè)計(jì)。機(jī)艙線束一般設(shè)計(jì)為繞機(jī)艙一周緊貼車體布置,將前艙保險(xiǎn)盒和蓄電池正極以及電源保險(xiǎn)盒布置在同一側(cè)。行李箱部分:行李箱部分按照各自區(qū)域可分為行李箱線束和倒車?yán)走_(dá)線束,他們均在后排座椅處與車身線束對接,行李箱線束一般包括尾燈、行李箱燈、行李箱鎖等。而倒車?yán)走_(dá)線束一般包括牌照燈、倒車?yán)走_(dá)、倒車攝像頭等。
汽車線束的工藝生產(chǎn)一般可分為四個步驟:一是開線和壓接工藝,二是預(yù)裝工藝,三是總裝工藝,***是總裝后期工藝。開線工藝需要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),它的準(zhǔn)確性影響著一整個生產(chǎn)進(jìn)度,出現(xiàn)一丁點(diǎn)錯誤就會影響生產(chǎn)效率。所以目前絕大多數(shù)線束廠都采用全自動化開線設(shè)備;壓接工藝需要根據(jù)客戶的壓接標(biāo)準(zhǔn)以及端子類型來確定壓接參數(shù)和所需要的壓接模具。由于壓接質(zhì)量直接關(guān)系到電氣性能,所以此工位為關(guān)鍵工位,需要具有注明特殊特性要求的壓接操作說明書,并按照規(guī)定的流程按比例在線抽查壓接質(zhì)量形成特性控制圖;關(guān)于預(yù)裝工藝,首要任務(wù)是按照工藝說明將開線壓接好的導(dǎo)線出入塑件做成KIT,這樣有助于減少總裝流水線設(shè)備投資成本,降低總裝操作難度,減少總裝操作人員。對于簡單的汽車線束可以直接取消預(yù)裝,而對于復(fù)雜的汽車線束一般都要先設(shè)置預(yù)裝工位;之后是總裝工藝,根據(jù)工序說明將預(yù)裝好的線束有序的布置在總裝工裝板上,并完成整理線束,纏繞膠帶,捆扎卡丁,安裝橡膠件等附件。***的是總裝后期工藝,其包含安裝支架、帶電檢測、尺寸全檢測以及捆扎包裝等內(nèi)容。 線束加工廠在生產(chǎn)U線時通常有嚴(yán)格的要求。
新能源汽車低壓線束除了滿足傳統(tǒng)汽車功能的實(shí)現(xiàn)之外,還負(fù)責(zé)強(qiáng)電控制單元模塊功能實(shí)現(xiàn),但是還需考慮到高壓線束對其產(chǎn)生的干擾并做好防護(hù),不同信號源采用不同的低壓屏蔽導(dǎo)線。低壓線束布置方案中屏蔽導(dǎo)線的選擇:高頻信號采用雙絞線、屏蔽層采用箔層屏蔽;低頻信號采用雙絞線、屏蔽層采用編織層屏蔽。屏蔽導(dǎo)線的接地形式可選擇:低頻信號采用單點(diǎn)接地;高頻信號采用多點(diǎn)接地。發(fā)動機(jī)艙:整車線束集中PDU、驅(qū)動電機(jī)、電動壓縮機(jī)等高壓線束。MCU、VCU、DC-DC和各類傳感器低壓線束部分。駕駛室:基于傳統(tǒng)汽車布置結(jié)構(gòu)。行李艙:主要包括充電高壓線、動力電池控制系統(tǒng)、車載系統(tǒng)等低壓線束單元。分層布置:高壓線束與低壓線束分為上下層級關(guān)系。為了避免高壓線束傳輸強(qiáng)電電流時產(chǎn)生電磁干擾,導(dǎo)致低壓線束對控制單元供電及信號傳輸受到電磁干擾的風(fēng)險(xiǎn),一般采用高壓線束與低壓線束分層設(shè)計(jì),距離保證在200-300mm內(nèi)。 絕緣壓接區(qū)域電線絕緣層和之間的接觸區(qū)域。蘇州駐車空調(diào)線束
在固定帶扣的安裝方向上,必須有足夠的空間便于帶扣的安裝和拆卸?;窗采a(chǎn)汽車線束設(shè)備
在應(yīng)用中,一般增加,在車輛上的功能的電子控制技術(shù)的發(fā)展電氣元件,將越來越多的電線,汽車線束變得更加重質(zhì)原油。因此,越來越多的復(fù)雜的線束的故障增多線束概率。為了解決這個問題,在正在進(jìn)行的簡化汽車線束線束的設(shè)計(jì)者已經(jīng)引入了許多先進(jìn)的汽車CAN總線配置,多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的汽車線束相比,多路傳輸裝置**減少了導(dǎo)線的數(shù)量和相關(guān)聯(lián)的插件,更簡化的布線。車輛運(yùn)行時,各系統(tǒng)控制單元之間的數(shù)據(jù)交換需要連續(xù)進(jìn)行,這就需要一種良好的數(shù)據(jù)傳輸方式。目前,can總線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于發(fā)動機(jī)控制單元、變速器控制單元、巡航控制單元等控制單元之間的數(shù)據(jù)傳輸。根據(jù)傳統(tǒng)的線束設(shè)計(jì),兩個控制單元之間需要多條信號傳輸線進(jìn)行多個信號傳輸,這會增加控制單元管腳的數(shù)量,使電路復(fù)雜化。無論控制單元之間傳輸多少信息,每個控制單元只需引出兩條連接到兩個節(jié)點(diǎn)的雙向數(shù)據(jù)線,即can總線。Can總線是一種控制單元局域網(wǎng)系統(tǒng),屬于多路傳輸系統(tǒng)。 淮安生產(chǎn)汽車線束設(shè)備
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