隨著現(xiàn)代汽車安全性、舒適性及環(huán)保要求的不斷提高，汽車上的電路數(shù)量與用電量***增加，從而使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置已成為汽車制造業(yè)面臨的問題。本文以汽車線束布置為中心，對汽車線束布置注意事項作概要介紹。一、線束固定點布置合理，固定可靠（1）根據(jù)線束在整車上的實際安裝位置，為了避免線束的低垂、移位，考慮線束的重量、固定方式和固定位置的方便性，線束必須有足夠、合理的固定點和固定方式進(jìn)行固定。（2）據(jù)線束的走向、車身的具體形狀設(shè)置固定點，在沒有支點的直線距離上兩固定點間距一般不大于300mm；在鈍角拐點位置可布置一個固定點；在直角拐點需布置兩個固定點；銳角拐點在線束中避免出現(xiàn)。（3）據(jù)線束的形狀、外徑大小選擇固定卡扣的類型和大小，并滿足承受線束重量的需要。（4）在和其它線束、電器件連接的插接件位置，在插接件前不大于120mm的合適位置，考慮設(shè)置固定點。（5）考慮在支點位置的干線上設(shè)置固定點，固定點距離支點不大于100mm。（6）在固定卡扣的安裝方向上，必須有足夠的空間以方便卡扣的安裝、拆卸。二、外觀整齊、成束配置（1）線束布置應(yīng)沿邊、沿槽（車身上設(shè)計的走線槽），避免線束直接承受壓力。 根據(jù)電器件本身的接插件確定線束上與其對接的端子和護(hù)套的型號。遼寧醫(yī)療設(shè)備工業(yè)設(shè)備線束選擇

    購買連接線的時候，總是要選擇更好的廠家，這樣才可以買到更好的產(chǎn)品，就要對所有的人來說都非常的關(guān)鍵。有的人在選購的過程中，他們不知道要如何來選擇產(chǎn)品，也不知道其中具體的方法都是什么，這對整個的選購會造成極大的影響。我們在選擇連接線廠家之前，必須要對各個不同的廠家都有了解，真正的知道每個廠家的不同情況，這樣才可以更好的完成選擇。很多的人在做事情的過程中，沒有提前對廠家的情況都有認(rèn)識，所以在選擇的時候會造成影響，這個方面的情況是極為重要。不僅要了解廠家的情況，而且還要確定自身對連接線的需求，這個方面的問題和所有人都有直接的關(guān)系。積極地認(rèn)識到各個廠家的情況，并且能夠了解到產(chǎn)品的總體適宜，這對我們來說是非常關(guān)鍵的，你是否真正的做好了對應(yīng)的了解？每個人在選擇連接線廠家的時候都不要盲目，有針對性地認(rèn)識到各個廠家的情況，并且對他們都有進(jìn)一步的了解，這樣才可以更好的完成選擇。有的人在作出決定之前，他們忽視掉了廠家的實力，也忽視掉了各個方面的不同，所以導(dǎo)致了**終的選擇不盡如人意。學(xué)會做好對廠家的選擇，我們才可以找到更好地產(chǎn)品，使用的時候也會有所保障，每個人都要認(rèn)真的做好關(guān)注，確定自身的選擇是對的。 河北自動化工業(yè)設(shè)備線束排行質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，但檢驗手段是必不可少的。

    線束加工開叉不良原因：①開叉刀有磨損或開叉裝置螺絲未鎖緊;②***不適或安裝不當(dāng);③電線原料變形，線材在下槽內(nèi)傾斜。線束加工剝皮不良原因：①剝皮刀之間的間距太寬;②***一邊利一邊鈍，生產(chǎn)時一邊刮銅絲，一邊剝皮不良;③機(jī)械手夾線太松;④刀架移動齒輪有雜物。線束加工刮銅絲原因：①***未調(diào)試平行或***距離太小;②開叉壓的過深;③切割部位的齒輪銅套磨損。線束加工總長超差原因：①機(jī)械手夾子調(diào)試不平行;②機(jī)械手夾子夾線力度不夠;③機(jī)械手運行不正?；蜻^線裝置不當(dāng)。銳誠達(dá)已經(jīng)通過了UL、TS16949、ISO14001國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、電氣、能源、金融、電力、數(shù)字家電、智能家居、美容儀器、汽車、通信航天等領(lǐng)域。經(jīng)過多年的積累和發(fā)展，公司已擁有多項**生產(chǎn)工藝及技術(shù)并應(yīng)用在生產(chǎn)制造的各項工藝流程中，公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，在熟練掌握**技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過與全球**大型零部件供應(yīng)商多年的產(chǎn)品合作開發(fā)和技術(shù)交流，公司自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力進(jìn)一步提升。

    因為汽車線束的利益誘惑，所以有一些不正規(guī)的廠商，他們的絕緣膠皮采用的是再生的PVC塑料，而線芯導(dǎo)體采用的則是再生銅，或者是鋼絲，再生銅，銅包鋁等等，有的采用的是這幾種材料的混合體。大部分消費者都知道，這幾種導(dǎo)體和無氧銅相比，它們的內(nèi)阻大很多，壓降也比較大，這樣對于12V的汽車電源來說，是有害的。判斷汽車線束加工的好壞，不能只看其外觀以及尺寸，更重要的是看汽車線束里面銅芯的好壞以及粗細(xì)。因為有一些汽車線束加工把膠皮做的比較厚，而里面的銅芯卻做的比較細(xì)，兩者不成比例，所以，還要通過銅芯的切斷面的大小來進(jìn)行確認(rèn)。線束加工一般作業(yè)流程包括裁線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測試、外觀檢驗、包裝入庫等過程?？梢哉f每道流程都重要，需要注意的事項也比較多，直接關(guān)系到整套線束的質(zhì)量。比如裁線要求線長度在公差范圍內(nèi)，太長太短都是不能流轉(zhuǎn)到下個流程；剝皮也有長度要求，不能傷及內(nèi)部芯線；剝頭有長度要求，這直接與端子規(guī)格有關(guān)，太短太長端子壓接就不合格；壓端子重要的是拉力一定要達(dá)標(biāo)，端子外觀要OK；浸錫有上滿錫和部分上錫，不能有掃把頭、開叉、大頭等現(xiàn)象，否則不合格。 如何在有限的汽車空間內(nèi)更有效、合理地布置大量線束，使汽車線束發(fā)揮更大的作用。

    插接件要布置在容易發(fā)現(xiàn)的地方，布置在工具以及手容易操作的地方，這樣主要是為了方便檢查和維修，要根據(jù)實際的組裝情況來考慮導(dǎo)線的長度。如果電器件是安裝在容易操作的地方，那么就可以省去把直接把插接件連接到部件上面；如果電器件安裝的位置較為隱秘的話，后期的檢查維修會比較困難?？梢愿鶕?jù)具體的需要把電器件的導(dǎo)線的長度適當(dāng)?shù)脑黾樱尣褰蛹贾迷诒阌跈z查維修的地方。對于線束加工，導(dǎo)線一定要有足夠的強(qiáng)度，如果強(qiáng)度不夠，很容易因為一些外力因素而導(dǎo)致斷裂，比如說強(qiáng)風(fēng)、結(jié)冰或者是修理的時候處理不當(dāng)?shù)仍颍蝗绻x擇截面細(xì)的導(dǎo)線的話，很容易在用超負(fù)荷的電流時，導(dǎo)致其過熱，使得保護(hù)絕緣層受到破壞，嚴(yán)重的會造成電路的起火；而且所選的導(dǎo)線不能有電壓過多損失的現(xiàn)象出現(xiàn)。 接點應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開。遼寧醫(yī)療設(shè)備工業(yè)設(shè)備線束選擇

線束使用環(huán)境溫度為-25℃-70℃。遼寧醫(yī)療設(shè)備工業(yè)設(shè)備線束選擇

    線束加工一般作業(yè)流程包括裁線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測試、外觀檢驗、包裝入庫等過程?？梢哉f每道流程都重要，需要注意的事項也比較多，直接關(guān)系到整套線束的質(zhì)量。比如裁線要求線長度在公差范圍內(nèi)，太長太短都是不能流轉(zhuǎn)到下個流程；剝皮也有長度要求，不能傷及內(nèi)部芯線；剝頭有長度要求，這直接與端子規(guī)格有關(guān)，太短太長端子壓接就不合格；壓端子重要的是拉力一定要達(dá)標(biāo)，端子外觀要ok；浸錫有上滿錫和部分上錫，不能有掃把頭、開叉、大頭等現(xiàn)象，否則不合格；插殼容易插錯插不到位，也很重要；焊接不能出現(xiàn)假焊、虛焊、漏焊、錯焊；套管包括套熱縮管、pvc管、纏繞管、黃臘管等，尺寸及工藝都有嚴(yán)格要求；測試包括導(dǎo)通測試、電阻電壓測試等，不符合要求則為不良品；外觀檢驗是在前面過程檢驗的補(bǔ)充，對整體線束外觀檢驗，不合格的需要退回返修；包裝入庫要針對每種線束進(jìn)行合理包裝儲存，否則合格品就會變成不良品，也挺重要的哦。 遼寧醫(yī)療設(shè)備工業(yè)設(shè)備線束選擇

昆山銳誠達(dá)電子有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的電工電氣中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，銳誠達(dá)供攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！