汽車電線束與汽車同步誕生的。汽車的初始狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，機械控制占主導地位，在很長的一段時期內(nèi)，人們更著重汽車機械性能方面的研究，汽車電線束*作為整車的一個部件，始終沒有得到過重視，對其技術(shù)質(zhì)量的評價也只是電路的導通與否，汽車電線束的加工工藝為手工的鉸接、焊接、栓接等落后工藝，其連接器等零件的可靠性、互換性和缺點的可維修性就更差了。 80年代初，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，拉動了壓接工藝的進步和成熟，尤其是全自動壓接機的問世，使汽車電線束的制造技術(shù)產(chǎn)生了質(zhì)和量的飛躍，汽車電線束的單線抗拉強度**提高，機械性能趨于穩(wěn)定，壓接點的電壓降可得到有效控制，信號在傳輸過程中的損耗降低，整車的可靠性成倍提高，同時汽車電線束的功能由單一的供電回路擴大到信號傳遞。 進入90年代后，除原有的儀表系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等日益完善外，相繼出現(xiàn)了安全氣囊系統(tǒng)、剎車防抱死系統(tǒng)、中控鎖電動門窗系統(tǒng)、防盜系統(tǒng)、電動座椅系統(tǒng)以及汽車音響系統(tǒng)和汽車導航系統(tǒng)等等，**提高了汽車的智能和可靠性。首先向電氣工程師提供整車電氣系統(tǒng)的功能，電氣負荷及相關的特殊要求。蘇州汽車完成線

    汽車電線束電源系統(tǒng)主要由發(fā)電機、蓄電池及回路電線構(gòu)成。電源系統(tǒng)是汽車整車電器系統(tǒng)的電源，汽車所需的電能，均由電源系統(tǒng)提供。發(fā)電機是汽車電能的主要提供者，由汽車發(fā)動機帶動做功，將機械能通過發(fā)電機轉(zhuǎn)化為交流電，并通過整流系統(tǒng)，輸出標準電壓和直流電流。汽車蓄電池是汽車電源系統(tǒng)的重要組成部分，其主要作用如下：1.汽車發(fā)動機起動時，蓄電池向起動機和點火裝置供電。短時期內(nèi)給起動機提供強大的起動電流（汽油機為200-600A。柴油機有的高達1000A）。2.當發(fā)電機不發(fā)電和電壓較低時或發(fā)動機處在低速時，蓄電池向點火系及其它用電設備供電。3.儲備電源，當用電設備同時接入較多，發(fā)電機超載時，蓄電池協(xié)助發(fā)電機共同向用電設備供電。4.蓄電池存電不足，發(fā)電機負載又較小時可將發(fā)電機的電能轉(zhuǎn)化為化學能儲存起來，進行充電。5.作為電容穩(wěn)定電網(wǎng)電壓，減小電壓波動對汽車電子系統(tǒng)的影響。 徐州汽車總成線束布置應在投影方向上以水平、平坦和垂直的方格圖案布置，以避免對角線布置。

    汽車車燈線束。線束表面根據(jù)其使用部位不同，采用的材料和包扎方式不同：發(fā)動機線束由于工作環(huán)境惡劣，通常要經(jīng)歷長時間高溫、風吹日曬、雨淋、強度顛簸等特殊環(huán)境，在設計時一般采用高阻燃性、防水、機械強度高的螺紋管包扎。汽車前艙線工作環(huán)境也相對較差，枝干大部分采用阻燃性好的螺紋管包扎，部分分支采用PVC管包扎。儀表線工作空間較小，環(huán)境相對較好，采用膠帶全纏或花纏方式。門線和頂篷線工作空間較小，可用膠帶全纏，部分枝干可用工業(yè)塑料布包扎；較細的頂篷線可直接用海綿膠帶粘在車上。底盤線因與車體接觸部分較多，因此用波紋管包扎防止線束磨損。汽車線束的線纜數(shù)量非常多，為了便于識別和維修，線纜按不同功能采用不同顏色的絕緣體護套，在汽車電氣線路圖中，線纜的編碼由線纜的截面積和顏色代碼組成。在線纜顏色選用過程中，應優(yōu)先單色，且規(guī)定搭鐵線為黑色。線纜顏色代碼應主色在前，輔助色在后。汽車線纜的橫截面積應根據(jù)電器件負載電流的大小選擇，處于長時間工作狀態(tài)的電器件需要選用線纜實際載流量的60%，而短暫工作的電器件需要選用線纜時間載流量的60%~**，但比較低不能低于。當線纜的截面積單位為毫米時，可以不用標出。例如，，。

    關于線束的分段設計，各汽車廠和設計公司均沒有形成一個固定的格式，一般都是工程師依據(jù)車型的相關情況，根據(jù)經(jīng)驗將整車線束劃分，然后再分析當前分法的優(yōu)缺點，及時改進。下面按照整車線束的布置位置大致介紹一下目前較為流行的分段設計方式（適用于國內(nèi)目前大多數(shù)的緊湊型三廂轎車）：前艙部分：發(fā)動機控制線束直接隨發(fā)動機總成分裝，一般發(fā)動機線束不與其他線束相連，部分車型將起動機、發(fā)電機導線合并在發(fā)動機控制線中，有些**出來制作一條蓄電池正極線束。蓄電池負極線束（包括車身搭鐵和發(fā)動機搭鐵）**設計。機艙線束一般設計為繞機艙一周緊貼車體布置，將前艙保險盒和蓄電池正極以及電源保險盒布置在同一側(cè)。行李箱部分：行李箱部分按照各自區(qū)域可分為行李箱線束和倒車雷達線束，他們均在后排座椅處與車身線束對接，行李箱線束一般包括尾燈、行李箱燈、行李箱鎖等。而倒車雷達線束一般包括牌照燈、倒車雷達、倒車攝像頭等。 這很容易理解。每個新版本都在舊版本中進行了優(yōu)化。

    線束外包扎起到約束、固定、降噪、耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、美化外觀等作用。外包扎材料的選用要考慮線束布置位置、區(qū)域、周邊環(huán)境、空間大小等因素。針對同一根線束根據(jù)布置的位置，周邊環(huán)境等需要選用不同的包扎方式。發(fā)動機線束工作環(huán)境惡略，高溫區(qū)選阻燃性、機械強度高的閉口波紋管或開口波紋管外包耐高溫膠帶包扎。機艙線束工作環(huán)境也相對較差，大部分枝干采用波紋管，部分分支采用PVC管包扎。儀表線束工作空間較小，環(huán)境相對較好，可用PVC膠帶包扎，降噪處理可選用絨布膠帶包扎。門線和頂棚線束工作空間較小，可用PVC膠帶包扎，降噪處理可用海綿或絨布包扎，考慮耐磨部分分支可用工業(yè)塑料布包扎。PVC膠帶，主要特點是耐溫、耐寒、耐腐蝕、耐油污、阻燃等特性，PVC膠帶的顏色有黑、白、藍、綠、黃、紅、灰及透明等多種色彩，PVC膠帶的規(guī)格一般為8*10,10*10,12*10,19*20,38*20寬和長度單位分別為mm和m，膠帶的標準厚度一般為mm, mm, 。PVC膠帶在整車線束所用膠帶總類中**多。布基膠帶，主要特點是耐磨，耐高溫、耐腐蝕。但價格較貴。主要用于發(fā)動機艙。的。絨布膠帶:降噪性、柔韌性能好。主要用于儀表板線束和地板線束上。 因此，比較好通過掌握的特性和使用要求，確保設計和制造高質(zhì)量的線束。電氣系統(tǒng)運行正常?；窗曹囉每照{(diào)線束

在固定帶扣的安裝方向上，必須有足夠的空間便于帶扣的安裝和拆卸。蘇州汽車完成線

    汽車線束的工藝生產(chǎn)一般可分為四個步驟：一是開線和壓接工藝，二是預裝工藝，三是總裝工藝，***是總裝后期工藝。開線工藝需要認真嚴謹，它的準確性影響著一整個生產(chǎn)進度，出現(xiàn)一丁點錯誤就會影響生產(chǎn)效率。所以目前絕大多數(shù)線束廠都采用全自動化開線設備；壓接工藝需要根據(jù)客戶的壓接標準以及端子類型來確定壓接參數(shù)和所需要的壓接模具。由于壓接質(zhì)量直接關系到電氣性能，所以此工位為關鍵工位，需要具有注明特殊特性要求的壓接操作說明書，并按照規(guī)定的流程按比例在線抽查壓接質(zhì)量形成特性控制圖；關于預裝工藝，首要任務是按照工藝說明將開線壓接好的導線出入塑件做成KIT，這樣有助于減少總裝流水線設備投資成本，降低總裝操作難度，減少總裝操作人員。對于簡單的汽車線束可以直接取消預裝，而對于復雜的汽車線束一般都要先設置預裝工位；之后是總裝工藝，根據(jù)工序說明將預裝好的線束有序的布置在總裝工裝板上，并完成整理線束，纏繞膠帶，捆扎卡丁，安裝橡膠件等附件。***的是總裝后期工藝，其包含安裝支架、帶電檢測、尺寸全檢測以及捆扎包裝等內(nèi)容。 蘇州汽車完成線

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